磨機(jī)是各種物料破碎后再進(jìn)行粉磨的主要設(shè)備，根據(jù)其研磨介質(zhì)和研磨物質(zhì)的不同，可分為多種類型。

但無論是哪種類型的磨機(jī)，都會(huì)存在一些這樣或那樣的問題，比如產(chǎn)量太低、出料粒度太粗等，雖然都是一些較為常見的問題，但帶來的危害可不小，各個(gè)企業(yè)負(fù)責(zé)人為之苦不堪言，如何解決此類問題成了磨礦行業(yè)的一大難題。

礦機(jī)之家工程師這就從實(shí)際出發(fā)找出問題原因，對癥下藥，為大家解決這一“毒瘤”。

影響磨機(jī)低產(chǎn)量的因素及解決方案

1、入磨物料的影響

入磨物料粒度越小，磨機(jī)產(chǎn)量越高；粒度越大，產(chǎn)量越低；

對于干磨的磨機(jī)來說，入磨物料水分越高，越容易引起飽磨，導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量低；反之產(chǎn)量就越高；

入磨物料溫度過高，會(huì)容易發(fā)生物料粘黏研磨介質(zhì)的情況，降低磨機(jī)作業(yè)效率，減少磨機(jī)產(chǎn)量。

解決方案：

嚴(yán)格控制入料粒度，盡量采取“多破少磨”原則；

入磨物料水分過高，要在磨機(jī)前配置烘干裝置，確保入磨物料水分含量在磨機(jī)允許范圍內(nèi)；

入磨物料溫度過高，先讓物料冷卻后再入磨內(nèi)；如果磨內(nèi)溫度過高，就先停機(jī)冷卻，再進(jìn)行作業(yè)。

2、磨機(jī)給料不合理

磨機(jī)在作業(yè)時(shí)，均勻合理給料是磨機(jī)正常作業(yè)的關(guān)鍵，給料太少，會(huì)造成研磨介質(zhì)的浪費(fèi)；給料太多，會(huì)造成飽磨現(xiàn)象，影響產(chǎn)量。

解決方案：磨機(jī)在作業(yè)時(shí)，給料一定要均勻合理，嚴(yán)格按照給料標(biāo)準(zhǔn)。

3、助磨劑的影響

合理添加助磨劑可以減少物料站黏，提高研磨效率，但是不合理的添加助磨劑，往往會(huì)適得其反，比如：球磨機(jī)添加助磨劑不合理，會(huì)引起物料烘干后結(jié)塊。大大降低磨機(jī)的產(chǎn)量。

解決方案：一定要根據(jù)入料性質(zhì)選擇合理的助磨劑，助磨劑入量也要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，在添加助磨劑之前可先查詢物料助磨劑配比標(biāo)準(zhǔn)。

磨機(jī)成品過粗的原因及解決方案

原因一：磨機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速過高，會(huì)使粗粉過早的傳遞到排料口，造成磨機(jī)成品粒度過粗。

解決方案：通過調(diào)整電機(jī)電流的大小來調(diào)低磨機(jī)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速要適中，太低的話會(huì)造成磨機(jī)成品過細(xì)。

原因二：大小風(fēng)葉材質(zhì)不好或者安裝不當(dāng)，在磨機(jī)正常作業(yè)時(shí)，大小風(fēng)葉會(huì)發(fā)生斷裂或者脫落，小風(fēng)葉的脫落會(huì)造成磨機(jī)成品變粗。

解決方案：應(yīng)立即停機(jī)，更換新的質(zhì)量好的大小風(fēng)葉，安裝時(shí)一定要找專業(yè)人士安裝。

原因三：磨機(jī)使用時(shí)間久了，磨輥和磨環(huán)受到嚴(yán)重磨損，成品粒度就會(huì)受到影響，導(dǎo)致粗顆粒增多。

解決方案：定期查看磨輥磨環(huán)的磨損情況，如有磨損及時(shí)維修或者更換。

原因四：雜物造成粗粉管下端的鎖風(fēng)閥堵塞，粗粉就會(huì)從風(fēng)葉片進(jìn)入細(xì)粉區(qū)，造成成品粒度過粗。

解決方案：經(jīng)常檢查鎖風(fēng)閥的配重及工作狀態(tài)，使其發(fā)揮正常功能，發(fā)生堵塞要趕緊清理。

綜上，造成磨機(jī)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度粗的原因除了以上幾種之外，還有很多其他影響因素，比如要求出料成品粒度越細(xì)，研磨時(shí)間就會(huì)越長，生產(chǎn)效率上不去，產(chǎn)量也會(huì)變低。但不管什么原因，最主要的還是注意日常維護(hù)及保養(yǎng)，從源頭解決設(shè)備故障問題，從而提高企業(yè)效益。