金屬加工過(guò)程中,使用切削液的作用是降低切削時(shí)的切削力以及帶走在切削時(shí)產(chǎn)生的熱量,來(lái)提高刀具的耐用度,從而來(lái)提高生產(chǎn)效率,改善工件的粗糙毒,保證工件加工精度,來(lái)達(dá)到較佳的經(jīng)濟(jì)效益.

由于切削液會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成污染和損害,因此切削液的使用和廢切削液處理已受到環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的制約.

金屬切削液也稱(chēng)之為冷卻液,作用是金屬加工過(guò)程中起到潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防銹等重要作用.而切削液在不斷的重復(fù)利用下,會(huì)變質(zhì)、發(fā)臭等等,則需要更換新的切削液,那廢切削液該怎么處理?廢切削液處理可采用破乳劑（Acase7610）

破乳劑（Acase7610）使污水內(nèi)的油或膠體顆粒失去穩(wěn)定的排斥力及吸引力,失去穩(wěn)定性而形成絮體,更進(jìn)一步通過(guò)化學(xué)橋聯(lián),完成對(duì)污水中的油水分離及有害雜質(zhì)的分離,使污水得到凈化的目的.

使用破乳劑（Acase7610）進(jìn)行廢切削液處理優(yōu)勢(shì)如下:

1.COD去除率高,一般能達(dá)到85%以上;2.除油性能好,去除率達(dá)到95%;3.無(wú)需定制,通用性好,適合處理市面上90%以上的切削液;4.產(chǎn)生污泥量少,污泥量只有傳統(tǒng)破乳劑的70%。

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