關鍵詞：鋼筋籠；施工工藝；質(zhì)量控制?

?前言：鉆孔灌注樁是近年來發(fā)展較為廣泛的一種地基施工工藝，尤其是地下工程應用居多。本文結(jié)合常州地鐵一號線地下空間工區(qū)鉆孔灌注樁施工實例著重探討了鉆孔灌注樁鋼筋籠施工節(jié)點中的要難點控制及可能出現(xiàn)的問題與解決措施。

?一、鋼筋骨架制作、存放與安裝

（一）鋼筋骨架制作

鉆孔灌注樁鋼筋籠設計采用每隔2M加強筋成型法。加強筋設在主筋內(nèi)側(cè)，并用三角內(nèi)撐將它加固，在加強筋外側(cè)點焊主筋，主筋與加強筋必須垂直并滿焊，再用梅花焊焊接間距250MM螺旋箍筋， ?鋼筋籠的加工，必須嚴格按照施工設計圖和規(guī)范要求，配制好主筋的焊接長度為10D(單面焊)，但施焊時，由于起落點都不飽滿，達不到施工要求，所以焊縫長度宜加 1CM，接頭位置要錯開，距離應不少于規(guī)范要求。

鋼筋籠由于一般都比較長、重，考慮到吊裝的安全及鋼筋籠制作可行性的影響，施工中，鋼筋籠要采取分節(jié)制作，每根樁的鋼筋籠，由幾節(jié)鋼筋骨架組成,計算鋼筋籠長度尺寸時,除要注意接頭位置錯開,還要注意計算上焊接長度。

分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于 6m，連接時 50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。在鋼筋籠對接過程施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。焊條規(guī)格有特定的要求，立焊難度很大，采用立焊還容易發(fā)生漏電事項，施工時要注意用電安全。

主筋和箍筋由于焊接點量多，工人粗心點就焊不好，而且常常燒傷主筋。焊接燒傷主筋是個技術問題，究其原因不外乎：(1)焊工水平不行，(2)采用大電流追求快速度。對此要保證電焊工必須持證上崗并進行崗前培訓及安全技術交底，項目部可以經(jīng)常舉行焊接比賽，提高電焊技術，班組長也要負起責任來。

以上討論的是鋼筋籠主筋焊接制作工藝，為了提高工效，節(jié)省成本，我們要積極探索采用新材料、新工藝、新技術。

鋼筋籠主筋連接建議采用新技術：套筒螺紋連接法。施工質(zhì)量方面經(jīng)實踐檢驗采用套筒連接法比較好，但使用之前應進行經(jīng)濟效益詳細分析、核算。

成本方面：主筋焊接法主要采用單面焊 10D，鋼筋浪費較大，采用套筒連接法，主要節(jié)約在鋼筋接頭和焊接人工上。

進度方面：雨天高溫天氣可以在鋼筋加工棚下進行鋼筋連接制作，減少因天氣原因?qū)て诘挠绊?，保證施工工期。最好進行詳細的成本測算（計算人工、機械、電費、工效、材料等綜合費用）。如果技術熟練，制作過程中控制的好，套筒連接還是有優(yōu)勢的。

采用套筒連接需注意哪些事項？滾絲長度、套筒長度的控制，鋼筋端頭要切平打磨，這些是制作工藝要點。鋼筋籠連接時對中要先對好，接口的主筋要標號，便于套筒連接，可在主筋標上號，防止一頭少一頭多，兩頭最好露1~2絲。制作的時候先對好，主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放過程比焊接工藝要大大縮短時間。套筒螺紋連接法施工時，套筒施工要求較高，兩鋼筋籠制作好后，容易造成軸線不對中；每根鋼筋接頭不能都剛好密封相貼；套筒套住一側(cè)多，一側(cè)少的問題，導致抗拉強度達不到設計要求。如何避免這些問題，提高施工質(zhì)量呢？首先，鋼筋絲頭加工質(zhì)量和鋼筋端頭切平打磨很關鍵，鋼筋端頭一定要平整，一側(cè)多一側(cè)少要劃線控制。

保護塊的設置

鋼筋籠的保護塊根據(jù)圖紙方案設置成“︺”，厚度為50MM，每隔 2m 均勻布置 4 個，焊在主筋上，這樣既保證保護層厚度，又能減少對孔壁的擾動。鋼筋籠豎直對準孔口中心后要緩緩下放，力求不使“︺”筋（也稱鋼筋耳朵）刮傷孔壁。但實際施工中，設計所用的“︺”筋似乎用處不大。為此我們最好采用砼轉(zhuǎn)輪墊塊。施工表明，此種墊塊可以減小孔壁的刮傷及增加鋼筋籠保護層的均勻性。但鋼筋籠的砼轉(zhuǎn)輪墊塊在吊裝過程中經(jīng)常會被破壞，為此事先制作一些圓形墊塊，鋼筋籠一邊下放，再一邊安裝圓形墊塊；墊塊為砂漿預制塊，中間穿孔，插入與箍筋同規(guī)格鋼筋，點焊在主筋上，安裝時注意使墊塊能夠在骨架下放時滾動，一：起固定骨架并居中；二；起保護層作用；三；使鋼筋籠不會刮傷孔壁。

（二）鋼筋籠的存放

鋼筋籠一般在加工場地上制作好后集中存放在平整、干燥的場地上。存放時，在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要排好次序，掛上小牌，注明第幾節(jié)及其長度，不得混雜存放，避免搞錯。存放時骨架還要注意防雨、防銹。

（三）鋼筋籠的起吊和就位質(zhì)量控制

為了防止鋼筋籠在吊運過程中發(fā)生縱橫方向（不可自動復原）的塑性變形。除了要求起吊方法正確，不可采用錯誤的方法（特別注意下端不可拖地）之外，必要時還可采用臨時加強剛度的措施，使用縱向抗撓屈加勁桿（一般可采用木條），對于長骨架，可在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度，因為它體直，質(zhì)輕，便于安裝、拆卸。起吊時采用兩點吊法，第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離天地面后，第一吊點停止起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口時，可用型鋼穿過加強箍下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加強箍處，按上述辦法暫時支承。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。最后一個接頭焊好后，可下沉骨架，如此循環(huán)，使全部骨架降至設計標高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來反推吊筋的標度，并反復核對樁基保護樁使鋼筋籠骨架就位準確后再焊接吊筋。具體做法是：在吊筋頂端的頂?shù)跞?nèi)插入兩根平行的槽鋼。將整個定位骨架支托于護筒頂端。然后撤下吊繩，用用 4 根 φ25 短鋼筋將工字鋼及吊筋的頂?shù)跞赣谧o筒上。鋼筋籠下完后應在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)保護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定，使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導管或碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。對于非全長配筋的樁，下好鋼筋籠后勿必用槽鋼栓住鋼筋籠頂?shù)跞?，并將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。

二、主要問題及措施

鋼筋籠在施工最易出的問題：鋼筋籠制作過程中鋼筋數(shù)量焊接長度不夠，焊縫不夠飽滿，鋼筋籠（非全長配筋）下放過程中墜落、鋼筋籠定位不準、鋼筋籠變形、鋼筋籠上浮等。

鋼筋籠的長度及數(shù)量很重要，下放前要測量鋼筋籠長度還要注意籠的主筋根數(shù)的節(jié)數(shù)，防止不足或超用主筋。

鋼筋籠制作焊接長度、寬度及高度嚴格按照規(guī)范把關每一個節(jié)點，保證鋼筋籠制作的品質(zhì)。

鋼筋籠墜落的一般原因：吊點處主筋與加強箍強度不足；吊筋焊接質(zhì)量差，吊點設置不合理；鋼絲繩斷裂；掛吊型鋼墜落。吊點處的主筋與加強筋強度不足的措施：可采用焊接L形連接主筋與加強筋，箍筋間距要符合要求、箍筋要梅花焊接在主筋上。吊裝注意事項：為保證骨架不變形，吊裝時須用兩點吊：第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。在加強筋內(nèi)加焊十字支撐，起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。起吊要垂直，骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長的，切不可采用兩根對折吊裝鋼筋籠。

下放的鋼筋籠上浮應從鋼筋籠子上浮原因的角度上來處理：鋼筋籠上升，第一個顯而易見的原因是由于導管上提時鉤掛所致將鋼筋籠帶上來，所以拔導管時一定要注意了,不要碰撞鋼筋籠。第二個原因是澆筑時被砼頂托上升，當砼表面接近鋼筋骨架時，導管底口處于鋼筋籠底口 3M 以下和 1M 以上處，砼灌注的速度過快，使砼下落時沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部 3M 至高于鋼筋籠底 1M之間，以及砼表面在鋼筋籠底部上下 1M 之間，應放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關，經(jīng)驗表明，本工程的灌注速度最大的灌注速度為是每分種

孔內(nèi)砼上升小于半米。減導管時，應其底口與混凝土面2~6M的位置，使導管口不要處在與鋼筋籠子頂面相近的地方。因為這樣，從上面導管下來的混凝土正好沖擊鋼筋籠子的底面，從而造成鋼筋籠子上浮?？變?nèi)砼進入鋼筋骨架 4M 左右,適當提升導管,減小導管埋置長度,以增加骨架在導管口以下的埋置深度,從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力?？刂苹炷恋乃涠扰c連續(xù)性澆筑，也是防止鋼筋籠子上浮的有效方法之一。在澆筑混凝土時，格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點兒向上“攛”時，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復的用吊車“慢提快落”導管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子“爽落”回澆筑的混凝土中克服鋼筋上升，除了主要從灌注方面著眼外，還應從鋼筋籠定位加固方式上加以考慮，鋼筋籠定位加固方式在上面到。

?? ? 結(jié)語

鉆孔灌注樁施工是一項隱蔽性較強的系統(tǒng)性工程，過程控制節(jié)點很多，鋼筋籠環(huán)節(jié)的施工對工程整體質(zhì)量影響較大。施工人員必須堅決按照圖紙方案和規(guī)范施工并制定合理的質(zhì)量控制措施，一旦發(fā)生質(zhì)量問題應及時做出有效的處理才能確保鉆孔灌注樁后續(xù)施工的順利進行，打造出精品工程。