聚氨酯發(fā)泡保溫管質(zhì)量控制

01、在聚氨酯存放處及施工作業(yè)區(qū)應(yīng)著重防火措施，現(xiàn)場配備滅火器，周邊20米內(nèi)不得有明火。

02、遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨，應(yīng)停止室外高處作業(yè)。

03、管道保溫工程應(yīng)在管道的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可施工。

04、聚氨酯的配合比、原材料計(jì)量要符合相關(guān)規(guī)范和材料生產(chǎn)廠家的要求。

05、聚氨酯的配制應(yīng)使用手工攪拌，超過凝結(jié)時(shí)間的不準(zhǔn)使用。

06、管道保溫施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。

07、管道保溫所用材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)有檢測報(bào)告和出廠合格證。

保溫層（聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料）技術(shù)要求：

01、保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m°

02、保溫管保溫層厚度應(yīng)保證外護(hù)管在-50°C~+50C溫度范圍內(nèi)正常使用。最小厚度不應(yīng)小于50mmn。鋼管兩端頭應(yīng)留出150mm~250mm裸露的非保溫區(qū)以備焊接。

03、保溫層泡沫徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對形變的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于10%。

04、在常壓沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不應(yīng)大于10%。

05、未進(jìn)行老化的泡沫保溫層50°C狀態(tài)下導(dǎo)熱系數(shù)。

06、保溫管發(fā)泡前后，外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。

07、泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0. 5mm，試驗(yàn)時(shí)泡

沫的閉孔率不應(yīng)小于88%。

08、正常使用的保溫管壽命，在120°C下連續(xù)工作至少30年，外護(hù)管不應(yīng)有

可見裂紋。

聚氨酯保溫管現(xiàn)場施工的兩種方法：

保溫層有現(xiàn)場發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法，不論采用哪種方法施工，都不能出現(xiàn)環(huán)形空間，開裂、脫層等缺陷，工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。

管道保溫第二層（聚氨酯保溫層）簡介：

1、用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。

2、當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為: -50C-120C時(shí)，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。

聚氨酯直埋發(fā)泡保溫管工藝控制要點(diǎn)：

1、除銹。

2、穿管及支架捆扎。

3、除銹處理后的鋼管送入輸管機(jī)，穿管機(jī)托輥輸送，分段捆扎支架，將捆扎好支架的芯管穿入外護(hù)管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15或20厘米。

4、聚氨酯澆注調(diào)整高壓發(fā)泡機(jī)的混合比為1: 1.05，測定設(shè)備流量，設(shè)定澆注時(shí)間。

5、在穿管完畢后，在管道兩端封堵后的外護(hù)管中間正上位置開澆注孔，將高壓發(fā)泡機(jī)的澆注嘴插入澆注孔澆注，澆注完閉后封堵澆注孔，熟化，拆卸卡頭，檢驗(yàn)，修正投料量，成品完成。