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球供應(yīng)鏈管理的淵源并不長。十多年前，只有有限的一些大型跨國企業(yè)在整合企業(yè)內(nèi)部信息和資源時(shí)，對(duì)于供應(yīng)鏈進(jìn)行系統(tǒng)性思考和戰(zhàn)略性管理。三年前，麥肯錫在全球開展供應(yīng)鏈的調(diào)查，大多數(shù)受訪者已經(jīng)意識(shí)到，其企業(yè)的供應(yīng)鏈難以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的戰(zhàn)略目標(biāo)，但他們并不清楚如何加強(qiáng)自身的供應(yīng)鏈管理，并應(yīng)對(duì)供應(yīng)鏈的全球趨勢(shì)。現(xiàn)在，隨著跨國公司在世界各地伸開觸角，這種趨勢(shì)已經(jīng)得到扭轉(zhuǎn)。牛鞭效應(yīng)、供應(yīng)鏈聯(lián)盟、協(xié)同供應(yīng)鏈等術(shù)語已漸漸為管理者耳熟能詳。

有數(shù)據(jù)稱，供應(yīng)商的運(yùn)營成本通常會(huì)占到銷售額的55%-85%。因此，采購管理、物流配送改善以及供應(yīng)鏈改善對(duì)提高企業(yè)利潤和競爭力至關(guān)重要。

從整個(gè)供應(yīng)鏈的角度來看，供應(yīng)鏈管理指的是關(guān)于在一個(gè)復(fù)雜的不確定的環(huán)境下，如何提供產(chǎn)品滿足客戶需求的商業(yè)問題。對(duì)于供應(yīng)鏈本身來說，其更簡潔或是更復(fù)雜，都不是問題所在。只有從整體上重新設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈模式，善于做減法、加法甚至乘法，才能使其更有效地運(yùn)轉(zhuǎn)，企業(yè)也才能更有競爭力。上升到全球供應(yīng)鏈的層面，更是如此。

1、減法法則

在全球供應(yīng)鏈上做減法，不是簡單意義上的削減成本，而是全方位地進(jìn)行重塑，達(dá)到上下游資源的整合。耐克公司便是一個(gè)善于做減法的好榜樣。

今年3～7月，這家全球著名的體育用品制造商在全球范圍的運(yùn)動(dòng)鞋和運(yùn)動(dòng)裝交付訂單較上年同期減少10%。繼關(guān)閉在華唯一自有鞋廠后，今年初耐克表示在未來半年到一年內(nèi)，將停止對(duì)亞洲四家運(yùn)動(dòng)鞋代工廠下單。此外，耐克也將終止與數(shù)家亞洲服飾代工廠的合作關(guān)系。

為了減少成本，耐克進(jìn)行全面審計(jì)，包括簡化供應(yīng)鏈和減少人員開支。關(guān)閉自有工廠和停止向多家工廠下發(fā)訂單，正是設(shè)法將產(chǎn)品生產(chǎn)集中到更少的生產(chǎn)基地的舉措。據(jù)了解，耐克可能在福建增設(shè)部分生產(chǎn)線，逐步把在廣東、江蘇等地的生產(chǎn)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)向福建，并將部分生產(chǎn)線向東南亞國家轉(zhuǎn)移。

目前，耐克在亞洲共有640家合作代工廠，其中中國的合作工廠最多，達(dá)到180家左右。全球35% 的耐克鞋類在中國制造，同時(shí)中國還是耐克服裝和裝備類產(chǎn)品的重要采購基地。除中國外，耐克在越南、印度尼西亞、泰國和韓國也都有代工廠。

近年來，耐克鞋逐步向功能性、專業(yè)性轉(zhuǎn)變，對(duì)工廠的技術(shù)、工藝要求也比先前提高，相應(yīng)也就提高了供應(yīng)商的門檻。為了縮短供應(yīng)鏈，耐克單種款式運(yùn)動(dòng)鞋的銷售期減少到8～9個(gè)月，較以往少了一半以上；下單也由從前的每半個(gè)月一次，變成每星期一次；鞋型的生命周期則由以往的5～6個(gè)月縮短到3個(gè)月左右。這就要求代工廠必須縮短生產(chǎn)流程，對(duì)供應(yīng)商來說，其角色在一定程度上開始發(fā)生轉(zhuǎn)變，即從單純制造企業(yè)轉(zhuǎn)為服務(wù)型制造業(yè)。

需要注意的是，要做好減法，意味著企業(yè)要具備很好的流程規(guī)劃能力，而這種能力的鍛造并不是朝夕之間就可以完成的。

2、加法法則

20世紀(jì)90年代以來，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷加強(qiáng)，企業(yè)與企業(yè)之間的競爭已逐漸轉(zhuǎn)為供應(yīng)鏈之間的競爭。企業(yè)要想在激烈的商業(yè)競爭中生存和發(fā)展，必須不斷地降低其交易成本、提高利潤，否則就會(huì)被無情的市場所淘汰。于是，在以美國為代表的西方發(fā)達(dá)國家中，一種新型的企業(yè)組織形式——供應(yīng)鏈聯(lián)盟（Supply Chain Unions）正在蓬勃興起，并將逐步取代企業(yè)集團(tuán)和戰(zhàn)略聯(lián)盟的位置。

現(xiàn)在很多企業(yè)正在從供應(yīng)鏈聯(lián)盟中獲得前有未有的競爭優(yōu)勢(shì)：一是有相當(dāng)一部分世界知名的大企業(yè)，如IBM、思科（Cisco）、戴爾（Dell）、沃爾瑪?shù)裙?，通過構(gòu)建靈活和有效的供應(yīng)鏈聯(lián)盟，極大地提高了經(jīng)營效率，鞏固或確立了自己的領(lǐng)導(dǎo)地位。二是眾多具備“專精”特色的中小企業(yè)，通過加入供應(yīng)鏈聯(lián)盟、參與國際分工而迅速壯大了自己的力量，從而在很短時(shí)間內(nèi)就成長為某一領(lǐng)域中的“產(chǎn)業(yè)巨人”。

思科是一家擅長管理全球供應(yīng)鏈的企業(yè)，這已成為思科的一大競爭力。在專業(yè)評(píng)估供應(yīng)鏈的研究機(jī)構(gòu)AMR今年評(píng)選的供應(yīng)鏈全球25強(qiáng)榜單上，思科位列第五。AMR分析師給出的評(píng)語是：思科的供應(yīng)鏈管理理念高瞻遠(yuǎn)矚，執(zhí)行力強(qiáng)，與客戶、供應(yīng)商之間的深度合作值得稱道。在剛剛結(jié)束的思科中國2010財(cái)年合作伙伴峰會(huì)上，神州數(shù)碼獲得思科頒發(fā)的“09財(cái)年最佳供應(yīng)鏈合作伙伴獎(jiǎng)”。思科立志于與供應(yīng)鏈上下游實(shí)體之間建立長期合作的戰(zhàn)略關(guān)系。神州數(shù)碼作為思科在中國最大的IT分銷商，也是思科在中國的三家總代理之一，一直以來都和思科保持著緊密聯(lián)系。思科提供研發(fā)和產(chǎn)品開發(fā)，神州數(shù)碼為客戶提供產(chǎn)品、解決方案的搭配和物流，并規(guī)劃訂單管理、產(chǎn)品部署以及服務(wù)支持。雙方通過供應(yīng)鏈的整合，得以更加準(zhǔn)確地了解和響應(yīng)客戶需求，減少庫存和資金方面的壓力，節(jié)約成本，從而提高運(yùn)營效率、盈利能力和業(yè)務(wù)靈活性，并提高了應(yīng)對(duì)變化的能力。同時(shí)，神州數(shù)碼通過與思科的合作，實(shí)現(xiàn)了對(duì)需求的快速反應(yīng)，制訂更有利的價(jià)格定位，避免以折扣價(jià)格出售過量存貨。完善的供應(yīng)鏈管理為神州數(shù)碼和思科帶來了雙贏。良好的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系極大地降低了成本、縮短了反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)也為神州數(shù)碼和思科創(chuàng)造了更多市場價(jià)值。

可見，只有像思科這樣善于做加法，在全球范圍內(nèi)形成供應(yīng)鏈聯(lián)盟，企業(yè)才能將合作伙伴的專業(yè)變成自己的專業(yè)，把合作伙伴的資源變?yōu)樽约旱馁Y源，集聚各合作伙伴的優(yōu)勢(shì)于一身，形成整個(gè)供應(yīng)鏈的競爭優(yōu)勢(shì)。