焊接煙塵凈化器設(shè)備,焊接煙塵處理方案，工業(yè)焊接煙塵凈化設(shè)備,焊接煙塵排煙除塵設(shè)備有大型和小型兩種，大型的焊煙凈化器為脈沖濾筒除塵器，其處理風(fēng)量的大小可以根據(jù)焊接工位的處理風(fēng)量定做。小型焊煙凈化器有兩種，一種是單臂焊煙凈化器，一種是雙臂焊煙凈化器，適合一個工位或者兩個工位的焊接煙塵的收集凈化。

一、移動式焊接煙塵凈化器適用范圍：

適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣 刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。對工作中產(chǎn)生的煙塵、粉塵、及懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒凈化率可達99.99%。

二、移動式焊接煙塵凈化器工作原理：

通過風(fēng)機引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備 進風(fēng)口，設(shè)備進風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流， 首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾

過濾凈化后，由濾芯中心流 入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達標(biāo)排出

。

三、移動式焊接煙塵凈化器設(shè)備優(yōu)勢：

1、選用西門子品牌電機搭配專業(yè)渦輪風(fēng)機，配備防電機燒壞的防過載電路，安全系數(shù)高，性能穩(wěn)定;

2、濾筒選用進口品牌覆膜濾紙，使用壽命長達6000小時，可凈化0.3微米的粉塵顆粒。對濕性、粘性粉塵顆粒物同樣適用;

3、升級版鋁合金萬向吸氣臂，可隨意活動、任意懸停，從粉塵發(fā)生處瞬間收集煙氣粉塵，在提高煙塵收集率的同時保證了工作人員的身體健康。

4、針對火星及大顆粒熔渣采用了三級防護措施，從源頭避免火災(zāi)隱患，提高了焊煙凈化器的使用壽命;

5、凈化后的潔凈空氣從排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散， 將噪音有效控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);

6、裝有專用帶剎車的新韓式萬向腳輪，設(shè)備的移動及定位更加方便。

固定式焊接煙塵凈化器，脈沖濾筒除塵器和脈沖布袋除塵器的工作原理一樣;含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流端面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

固定式焊接煙塵凈化器采用的濾芯為焊煙專用濾芯，為聚四氟乙烯（PTFE）聚酯濾材，該濾材是一種高科技產(chǎn)品，它的微孔結(jié)構(gòu)可在特殊條件下經(jīng)機械拉伸得到，而絲毫未改變其原有特性。微孔徑可控制在0.2-0.3μm，過濾方法屬于表面過濾。膜表面光滑又具備極佳的化學(xué)穩(wěn)定性，能抗腐蝕，耐酸堿、不老化又憎水性。在過濾時膜表面截留的煙塵很容易剝落，其通氣量能長期保持在同一水平上。

固定式焊接煙塵凈化器機組結(jié)構(gòu)

1、采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風(fēng)口等構(gòu)成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強大。

2、采用了側(cè)進風(fēng)和垂直濾筒裝配結(jié)構(gòu)，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。

3、塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

4、濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需 換。

5、先進的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運行。

固定式焊接煙塵凈化器的主管道要和除塵器、風(fēng)機的型號參數(shù)匹配，材質(zhì)可以采用碳鋼管和鍍鋅管兩種，在車間上方或者車間墻上布置主管道，然后再分支到每個工位，焊接小工件的用吸氣臂就可以，吸氣臂可以任意方向活動，非常方便，如果焊接大工件，則需要安裝一個吸塵罩，這樣可以有效的把焊煙通過吸塵罩，管道，引到固定式焊接煙塵凈化器進行過濾凈化。

焊接煙塵集中凈化設(shè)備，是焊煙凈化系統(tǒng)的重要部分，是工程設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。針對常規(guī)焊接工位，可采用收集罩進行粉塵收集。但對于大型部件的焊接工序，如，大型鑄件在生產(chǎn)過程中需要由行車輔助，進行360°旋轉(zhuǎn)焊接，這樣，每個焊接工位產(chǎn)生的煙塵，都很難用常規(guī)集塵方案處理。吸塵管路，需要根據(jù)現(xiàn)場工況一對一設(shè)計，管道走向、通徑、長度需要根據(jù)系統(tǒng)操作工位的數(shù)量、所需排風(fēng)的面積、所吸物料對象物理、化學(xué)性能、主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素，進行綜合考量。除塵主機和風(fēng)機，可安裝在室外或車間、廠房的機房、陽臺、車庫、設(shè)備間內(nèi)，根據(jù)工況具體要求來選定。

焊接煙塵集中凈化設(shè)備是利用脈沖濾筒作為過濾元件，在脈沖袋式除塵器的應(yīng)用基礎(chǔ)上，實現(xiàn)空氣除塵和工業(yè)粉塵除塵而研制的新產(chǎn)品；以其高風(fēng)量、高效率、低壓、低阻損的運行參數(shù)，受到用戶的青睞。脈沖濾筒式除塵器，廣泛適用高爐鼓風(fēng)機進氣除塵、制氧機進氣除塵、空氣壓縮機進氣除塵、主控室進氣除塵、潔凈車間進氣除塵、公共建筑的空調(diào)進氣除塵和中低濃度的煙氣除塵。

焊接煙塵集中凈化設(shè)備空氣過濾器，多數(shù)為箱式結(jié)構(gòu)。主要結(jié)構(gòu)包括：設(shè)備支架、箱體、濾筒、脈沖清灰裝置和進出口裝置；主體構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)、褶式濾筒和脈沖噴吹清灰裝置。

1.箱體

焊接煙塵集中凈化設(shè)備，發(fā)揚脈沖袋式除塵器的優(yōu)化指標(biāo)，擁有“吸氣、檢修、清灰、出灰、保潔”一體化的特性指標(biāo)。箱體為鋼制，采用多元組合結(jié)構(gòu)裝配，具有“高效、密封、強度、剛度”兼容的功能。根據(jù)地域或廠區(qū)空氣質(zhì)量的不同，北方地區(qū)在結(jié)構(gòu)上應(yīng)增設(shè)防風(fēng)雪，防樹葉等雜物混入的防護設(shè)施；以設(shè)計灰斗集灰為佳。

焊接煙塵集中凈化設(shè)備，發(fā)揚脈沖除塵器的技術(shù)特性，按不同的空氣處理量，組合設(shè)計為若干個標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格；也可按用戶需要，設(shè)計與提供非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格產(chǎn)品。

本產(chǎn)品型號命名規(guī)則：用于工業(yè)粉塵除塵工程的濾筒除塵器，稱為MLT型脈沖濾筒除塵器；其結(jié)構(gòu)與脈沖除塵器完全相似，只是箱體高度較低一些。

2. 濾筒

焊接煙塵集中凈化設(shè)備濾筒是脈沖濾筒除塵器的重要過濾元件，耐受溫度194℃、232℃不等，除塵效率高。脈沖濾筒由褶式濾料、金屬護網(wǎng)、頂部護圈、底盤和密封圈組成。

焊接煙塵集中凈化設(shè)備過濾機理。顯微實驗顯示：脈沖濾筒在選用連續(xù)長纖維紡粘聚脂濾料時，其過濾機理為表面過濾；而普通針刺氈濾料為深層過濾。過濾實驗表明：紡粘聚酯濾料既具有過濾效率，又能保持相當(dāng)?shù)偷淖枇Α?/p>

焊接煙塵集中凈化設(shè)備的制作特點

①濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成：

②排風(fēng)口加裝篩網(wǎng)，防止異物掉入機器，保證機器的安全運行；

③在進風(fēng)口處加裝擋流板，起到預(yù)除塵效果，無須再加前置旋風(fēng)裝置或火花捕集器，降低整套設(shè)的投資和運行費用；

④電機采用德國西門子品牌，風(fēng)葉可根據(jù)工況選用普通鐵風(fēng)葉或防爆型鑄鋁風(fēng)葉，保證合理風(fēng)量負壓的同時，保證機器安全運行；

⑤電控箱元件選用世界知名施耐德品牌，運行穩(wěn)定，具有斷相、熱過載保護元件，有效保護風(fēng)機；

⑥采用脈沖控制儀和脈沖電磁閥自動控制脈沖反吹清灰，可自由控制脈沖寬度和時間間隔，使清灰更徹底；

⑦使用油水分離器預(yù)過濾壓縮空氣，保證噴吹到濾筒上的氣流干燥無雜質(zhì)，同時氣缸上設(shè)安全排氣閥，必要時及時排空氣缸中壓縮空氣，在保證安全的基礎(chǔ)上，延長濾筒的使用壽命；

⑧可按實際情況配置2通、3通、4通進氣口或吸塵罩，方便客戶配套使用；

⑨可按客戶要求特殊定制機器的結(jié)構(gòu)和外形。