當(dāng)?shù)V石生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，礦山設(shè)備破碎機(jī)在進(jìn)行粉碎時(shí)，粉碎室內(nèi)應(yīng)避免鐵屑等不能粉碎的物質(zhì)進(jìn)入。破碎機(jī)中粉料必須符合可粉碎性，其強(qiáng)度必須在粉碎機(jī)所能承受的最大強(qiáng)度范圍內(nèi)。

在進(jìn)料過(guò)程中，原料被打碎后，混合在一起，會(huì)產(chǎn)生材料的強(qiáng)度不均勻性。在粉碎時(shí)，強(qiáng)韌材料對(duì)弱韌材料的保護(hù)作用，使弱韌材料的粉碎機(jī)率和產(chǎn)物的粒徑減小。而且，因?yàn)閺?qiáng)度的原因，破碎腔內(nèi)襯受到的力也是不均的，會(huì)造成內(nèi)襯的不均的磨損，從而影響到破碎機(jī)的正常運(yùn)行。所以，為了提高破碎機(jī)的工作效率，改善設(shè)備的零件受力狀況，使疊層破碎在破碎過(guò)程中的作用得到最大程度的發(fā)揮，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)盡可能地確保給料物料的強(qiáng)度的均勻性。

從疊層破碎的理念出發(fā)，對(duì)顆粒材料在疊層中所占體積比例大于40%的情況進(jìn)行了理論分析，得出了在疊層過(guò)程中，顆粒材料能夠達(dá)到疊層破碎的程度。此外，從擠出式破碎機(jī)喂料充足、喂料均勻性等方面來(lái)看，在充填率為55%的條件下，可完全滿足分層粉碎的需要。分層粉碎方法可達(dá)到粉碎裝置節(jié)能的目的。為使破碎機(jī)的能量利用率最大化，在給料時(shí)應(yīng)滿足某些條件。結(jié)果表明，在6~10層的散裝材料上，裝置的節(jié)能效果較為顯著。

一般說(shuō)來(lái)，進(jìn)料等效平均顆粒大小通常約為所容許的最大進(jìn)料顆粒大小的二分之一，因而進(jìn)料層材料的層數(shù)約為2。在破碎機(jī)塞層高93 mm時(shí)，物料平均粒徑可達(dá)9.45 mm，喂料漏斗的層數(shù)可達(dá)9.8 mm，并可滿足喂料的層數(shù)要求。

總之，在破碎機(jī)中，越靠近堵塞層的物料給料層數(shù)量越多，越能滿足給料層的要求，從而可以更大程度地達(dá)到節(jié)能降耗的目的。