收塵系統(tǒng)的磨蝕、腐蝕分析：

水泥所需原材料主要成分為Fe2O3、CaCO3、SiO2、Al2O3等，由石灰石（76.4%）、黃土（13.05%）、煤（3.2%）、鐵粉（1.85%）和螢石（0.5%），經(jīng)1500℃左右煅燒成熟料后加入適量石膏、礦渣粉磨制成。其遇水即成堿性，具有分散度高，附著性、吸濕性和腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。水泥粉塵pH值約為10-12，呈較強(qiáng)的堿性，因此在除塵器中存在堿性腐蝕環(huán)境。

因煙氣濕度高，露點(diǎn)溫度也較高，如果收塵器存在漏風(fēng)、保溫失效或者其他缺陷，煙氣溫度下降后容易結(jié)露，結(jié)露的危害除了會(huì)造成“糊袋”影響，還會(huì)對(duì)除塵器金屬部件造成堿腐蝕。水泥廠煙氣一般在220℃-350℃之間，如果除塵器鋼結(jié)構(gòu)不進(jìn)行防腐、防氧化防護(hù)，那么金屬鋼結(jié)構(gòu)的氧化、腐蝕將會(huì)很嚴(yán)重，掉落的鐵銹等不但會(huì)污染成品，同時(shí)不均勻的氧化、腐蝕面會(huì)影響煙氣的正常流通，局部會(huì)造成大量粉塵聚集，嚴(yán)重影響水泥廠的正常生產(chǎn)。

水泥廠脫硝過程中，大多采用氨水作為還原劑，氨水噴過量，會(huì)直接污染設(shè)備，氨的吸附性和腐蝕性很強(qiáng)，附著在煙道、收塵器等設(shè)備很難消除，會(huì)逐漸對(duì)設(shè)備造成腐蝕，同時(shí)，氨水易分解成氨氣，溫度越高分解越快，氨氣在潮濕的環(huán)境下可電離成銨離子和氫氧根離子形成電解質(zhì)溶液，促進(jìn)金屬的原電池反應(yīng)而加速金屬的腐蝕; 氨氣分子可與很多過渡金屬離子形成絡(luò)合物使之易溶于水而剝離保護(hù)金屬表面的氧化膜。脫硝過程中，過量的氨水，形成氨氣，對(duì)后面收塵器設(shè)備、煙道等金屬設(shè)備都會(huì)造成腐蝕，急需防腐措施。

在協(xié)同垃圾處理的水泥窯，因垃圾的加入使進(jìn)入窯尾收塵器的成分變得更為復(fù)雜，不但有正常工藝的能生成酸性化合物的物質(zhì)，還會(huì)出現(xiàn)大量氯離子、氟離子、微量有機(jī)物、各種復(fù)雜絡(luò)合物及其他難以預(yù)知的腐蝕介質(zhì)。此類水泥窯在處理垃圾后收塵器的腐蝕更嚴(yán)重。

水泥廠煙氣流速高，粉塵濃度較高，煙氣對(duì)金屬鋼結(jié)構(gòu)的沖刷磨蝕是非常嚴(yán)重的，對(duì)腐蝕后的銹層連續(xù)沖刷磨蝕，露出新的基材，造成基材的進(jìn)一步腐蝕減薄。

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如果采用涂料涂層對(duì)收塵設(shè)備進(jìn)行防腐、耐磨涂裝，那么涂料必須具備以下幾個(gè)特性：

1.?? 耐酸、耐堿腐蝕；

2.?? 耐400℃高溫（考慮到極端運(yùn)行溫度及給予一定的耐溫裕量）；

3.?? 漆膜硬度高，耐磨防滲透；

4.?? 漆面光滑，不掛塵；

5.?? 導(dǎo)靜電，不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷；

6.?? 耐氨氣腐蝕。

四、材料介紹及產(chǎn)品配套

材料介紹

ZS-1041煙氣防腐涂料是以無機(jī)硅氧基?—Si—O—Si—?鍵為主鏈,嫁接多種有機(jī)官能團(tuán)側(cè)鏈為輔佐，以納米硅微粉、納米石墨鱗片、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。結(jié)合水泥窯協(xié)同處理垃圾的工況，進(jìn)一步增強(qiáng)改性其綜合防腐性能。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使涂層具有耐高溫、導(dǎo)靜電、低表面能、耐酸堿腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力強(qiáng)等綜合優(yōu)異性能。

已廣泛應(yīng)用于水泥廠協(xié)同處理垃圾、危廢等的窯尾收塵器、煙囪煙道等部位上耐高溫、同時(shí)耐酸堿腐蝕，耐磨抗粉塵沖刷。

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產(chǎn)品配套

產(chǎn)品名稱

作? 用

備注

ZS-1041煙氣防腐涂料

防腐耐高溫防煙氣

設(shè)計(jì)膜厚0.3mm

工藝概述

1.? 對(duì)煙囪待施工基材噴砂除銹或者手工除銹，基材處理驗(yàn)收；

2.? 焊縫處、邊角處提前預(yù)涂刷一遍ZS-1041。

3.? 整面涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料4遍（邊角焊縫等預(yù)涂刷一遍，整體施工涂刷三遍）；

4.? 以上防腐涂層，每一遍表干后涂刷下一遍，每一遍間隔2小時(shí)左右，冬季施工氣溫低，每一遍間隔時(shí)間可以適當(dāng)延長。

5.? 對(duì)涂層膜厚完整性，無漏點(diǎn)驗(yàn)收

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五、施工步驟

1.施工前準(zhǔn)備

包括材料準(zhǔn)備、噴砂除銹工具、清掃工具、涂刷工具、勞保用品、碘鎢燈或其他輔助加熱設(shè)備準(zhǔn)備等。

2、濾袋保護(hù)

對(duì)凈氣室花板孔進(jìn)行封堵，或用蓋板遮住濾袋孔，防止施工過程中有異物掉入損壞濾袋。

3、基材處理

修補(bǔ)、焊接工作完成的艙室，對(duì)焊縫、焊渣進(jìn)行打磨修整，用金剛砂進(jìn)行噴砂處理，保證待涂刷基體表面上無灰塵、油污、碎片、銹蝕、脆化層、水份（<10%）和其它可能影響附著力的異物，達(dá)到Sa2.5級(jí)，保證基材20~40μm的粗糙度。搭建臨時(shí)移動(dòng)防雨棚，遮蓋噴砂的艙室，防止粉塵飛揚(yáng)。對(duì)噴完砂的艙室進(jìn)行清掃處理，保證基材表面無灰塵、渣滓。

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4、防腐涂料調(diào)配

涂料涂刷：ZS-1041煙氣防腐涂料是雙組分，A（塑料袋內(nèi)）組分，B（小鐵桶內(nèi)）組分，黑色A組份會(huì)有沉淀現(xiàn)象產(chǎn)生，使用前先把A組分充分持續(xù)攪拌均勻，再按規(guī)定比例攪拌，用電動(dòng)攪拌設(shè)備充分混合2~5分鐘。

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5、防腐涂料的預(yù)涂刷

用混合好的涂料，在噴完砂、清掃完的部位，對(duì)焊縫、邊角等大面積施工不易涂刷到的部位，用毛刷先進(jìn)行預(yù)涂。

6、防腐涂料整體涂刷

整體涂刷可采用噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，或者滾刷輥涂的方式,多道施工達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

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7、操作人員保護(hù)

涂料施工時(shí)會(huì)有一定的氣味揮發(fā)，操作人員施工時(shí)穿戴好防護(hù)工具，避免過度吸入或與皮膚直接接觸等。

8、工具清洗

不用的工具進(jìn)行歸納收攏；涂刷完畢后涂刷工具立即要用有機(jī)溶劑清洗、晾干。

五、現(xiàn)場施工圖片

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六、施工安全及施工質(zhì)量的保障措施

如何確保工程的安全文明施工是所有工程及生產(chǎn)的第一焦點(diǎn)。

1.項(xiàng)目參與人員的安全文明施工教育

在進(jìn)場前，遵照各項(xiàng)文明施工規(guī)范，組織項(xiàng)目參與人員進(jìn)行安全文明施工教育，交底場館方對(duì)項(xiàng)目施工的安全文明施工要求，并進(jìn)行書面考核，考核合格后方能上崗。

2.專職安全員全程監(jiān)管整個(gè)項(xiàng)目的安全實(shí)施

采取責(zé)任到人，分級(jí)安全管理制度，以“5人一員”的比例設(shè)立多名專職安全員（需持證上崗）進(jìn)行全程安全監(jiān)管工作。

3.在施工時(shí)應(yīng)采用固定連接或手持連接方式，確保施工工具等不墜落傷人；

4.施工人員正確佩戴勞保措施并接受安全員檢查，合格后方能登頂作業(yè)，在超過地面2米以上及臨邊作業(yè)必須佩戴五點(diǎn)式雙大鉤安全帶，禁止安全帶低掛高用；

5.合理安排施工工序，避免交叉作業(yè)；

6.其他安全文明施工條例，遵照相關(guān)規(guī)范和業(yè)主及監(jiān)理要求添加。

施工質(zhì)量的保障措施如下：

采用科學(xué)施工的同時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格、明了、科學(xué)的方法進(jìn)行各環(huán)節(jié)的驗(yàn)收，ZS-1041煙氣防腐涂料主要使用在煙囪煙道內(nèi)壁、GGH設(shè)備、除塵器等較為隱蔽的設(shè)備上。這些部位在正常生產(chǎn)后，往往難以做到及時(shí)、方便的涂層檢查及維修。因此一次性將涂料正確施工保證涂層質(zhì)量、充分發(fā)揮涂料功能是保障安全生產(chǎn)的最佳途徑。質(zhì)檢驗(yàn)收是較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。

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施工中的檢測（含隱蔽工程檢測驗(yàn)收）

A．涂料數(shù)量及開桶狀態(tài)測試

物料齊備，開桶后組分齊全，主劑允許有非硬塊沉淀，經(jīng)攪拌后，沉淀再次分散均勻成均一粘稠狀液體。

——清點(diǎn)、目測

B．工作液混合狀態(tài)驗(yàn)收

是否按照工藝說明書規(guī)定的配比進(jìn)行配置，是否分散均勻。

——電子秤、手表計(jì)時(shí)、目測

C．工作液施工狀態(tài)及配套性驗(yàn)

工作液粘度是否適合施工設(shè)備，是否適合施工方法，與基材之間是否存在咬底、縮邊等不配套現(xiàn)象。

——預(yù)涂刷測試、目測

預(yù)涂刷測試：根據(jù)設(shè)計(jì)的施工方法，使用配備的施工工具進(jìn)行預(yù)涂裝，進(jìn)一步考核設(shè)備狀況，同時(shí)考量工作液粘度等參數(shù)是否合理，通過小面積（1×1㎡）預(yù)涂測試，觀察濕膜狀況，看是否有縮邊、陷穴（縮孔）等弊病。

D．漏涂測試及檢驗(yàn)

利用漆膜濕膜光澤高于干膜（表干膜）的特性，采用強(qiáng)光手電平行照射，肉眼平行觀察的方法查找漏涂區(qū)域，并對(duì)漏涂區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)涂。

——強(qiáng)光手電，平行目測法

E．下道施工間隔時(shí)間確定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

在正常天氣施工（25℃、濕度≤50%），每道施工間隔在2小時(shí)左右，但因氣溫、濕度變化施工間隔會(huì)隨之變化，可采用棉球附著、手觸法進(jìn)行是否能進(jìn)行第二道施工的判斷。

——棉球附著法、手觸法、計(jì)時(shí)法

棉球附著法：將棉球輕輕的吹到涂層表面，如果棉球自然掉落未沾附在涂層表面則表示可以進(jìn)行下道施工；

手觸法：將手指輕輕觸碰涂層表面如手指上未沾附涂料即可進(jìn)行下道施工。