山西鍋爐脈沖除塵器廠家，鍋爐配套脈沖布袋除塵器，除塵器由除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、電控柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜）等組成。

系統(tǒng)主要設(shè)備：

脈沖袋式除塵器本體

結(jié)構(gòu)框架及箱體------結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；

花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入

進(jìn)氣系統(tǒng) ------包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板

排氣系統(tǒng) ------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)

卸灰系統(tǒng) ------裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，用于及時(shí)排出灰斗中收下來的物料。

壓縮空氣系統(tǒng)，包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱等。

鍋爐除塵器設(shè)備的濾袋是核心部件，選用的材料將作特殊的表面處理，是保證除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。布袋鍋爐除塵器的濾袋可在煙氣的工況條件下長期使用，不能因經(jīng)緯向的膨脹和收縮使濾袋變形，透氣性能要好，過濾阻力小。

鍋爐除塵器的濾袋在選擇時(shí)要選用耐溫較高的濾袋，如PPS聚苯硫醚針刺氈除塵濾袋，其連續(xù)運(yùn)行溫度為160℃，瞬時(shí)運(yùn)行溫度可達(dá)190℃；芳綸芳香族聚酰胺針刺氈除塵濾袋，其連續(xù)運(yùn)行溫度為204℃，瞬時(shí)運(yùn)行溫度可達(dá)240℃；玻纖復(fù)合針刺氈除塵濾袋，根據(jù)復(fù)合材質(zhì)的不同，其連續(xù)運(yùn)行溫度為200℃，瞬時(shí)運(yùn)行溫度可達(dá)280℃等。其次，還要考慮由于除塵器系統(tǒng)引起的溫度升高，是否在濾袋的承受能力之內(nèi)。

鍋爐除塵濾袋選擇高硅氧濾袋，高硅氧濾袋選用優(yōu)質(zhì)高硅氧纖維為原料，經(jīng)過拉絲-紡紗-整經(jīng)-緯紗膨體-織布，織造成優(yōu)質(zhì)的濾布，具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，再經(jīng)過預(yù)處理工藝和熱定型加工，理化指標(biāo)優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定，制作成滿足工況需求的濾袋。為了提升濾袋的使用效果，滿足特定的工況需求，濾袋經(jīng)過PTFE浸漬及表面PTFE覆膜處理，將耐酸高硅氧的特點(diǎn)與PTFE的耐溫耐腐、柔韌性好、易清灰等特點(diǎn)有機(jī)結(jié)合，濾袋的使用壽命等各項(xiàng)性能得到大幅度的提升，是一種性價(jià)比極高的高效過濾材料。

鍋爐除塵器濾袋的縫制縱向縫線牢固、平直且≥2條；濾袋縫線的針距在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于40±5針，濾袋的縫合寬度為10～20mm，包邊的薄型濾料取下限，厚型濾料搭邊縫合時(shí)取上限；布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的小平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。

鍋爐除塵器系統(tǒng)依靠現(xiàn)場(chǎng)很多數(shù)據(jù)來設(shè)計(jì)選型除塵設(shè)備。請(qǐng)不要忽視一些數(shù)據(jù)，一旦選型錯(cuò)誤會(huì)影響除塵設(shè)備在處理煙氣時(shí)排放不達(dá)標(biāo)?；蛘呤菫V籠濾袋壽命短，更換頻率增加，后期維護(hù)費(fèi)會(huì)很高。鍋爐除塵器系統(tǒng)配置及功能設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)處理風(fēng)量、爐況、煤種、操作維護(hù)管理等具體情況確定,包括：過濾除塵、清灰氣源及供氣、預(yù)涂灰裝置、卸灰和輸灰、電氣和自動(dòng)控制系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、煙道及附件等。對(duì)于處理風(fēng)量較大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動(dòng)較大，可根據(jù)需要設(shè)置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和(或)旁路系統(tǒng)。旁路閥應(yīng)采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應(yīng)安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應(yīng)能保證霧滴在進(jìn)入除塵器之前完全蒸發(fā)，并且應(yīng)有噴嘴的防堵措施。還要根據(jù)情況在除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個(gè)除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。

關(guān)于生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案：

（1）生物質(zhì)鍋爐燃燒粉塵量很大，生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會(huì)很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個(gè)原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。

（2）二次燃燒，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時(shí)間很短會(huì)保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會(huì)再次燃燒。

（3）燃燒物料堆積密度很小，生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會(huì)造成體積輸灰設(shè)備的容量增大。

（4）燃燒結(jié)焦，燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì)，設(shè)備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結(jié)焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會(huì)在160-190°c

（5）配套設(shè)備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運(yùn)行的，與之配套的設(shè)備必須穩(wěn)定可靠。

鍋爐產(chǎn)生的含塵煙氣通過濾袋外表面，粉塵被阻留在濾袋的外表面，干凈氣體從濾袋的內(nèi)腔進(jìn)入上部凈氣室，然后經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排向大氣。被應(yīng)用到發(fā)電、供熱、生產(chǎn)等各個(gè)行業(yè)的鍋爐煙氣治理中。

鍋爐布袋除塵器采用了自控系統(tǒng)應(yīng)有完備的自動(dòng)監(jiān)測(cè)、控制、故障診斷和緊急應(yīng)對(duì)功能，制訂嚴(yán)格的操作規(guī)程，落實(shí)操作、管理、維修的崗位責(zé)任制。

脈沖單機(jī)除塵器,鍋爐布袋除塵設(shè)備工作原理：

工作時(shí)，含塵氣體從除塵器箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗(大型設(shè)備有專有煙道進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng))，由于氣流斷面積突然擴(kuò)大，流速降低，含塵氣體中一部分較粗顆粒、密度較大的顆粒，受到重力作用沉降，直接落入除塵器灰斗中；粒度細(xì)、密度小的顆粒進(jìn)入濾袋分布的過濾室，通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電吸附等綜合作用，依附于濾袋表面并形成粉塵層。過濾凈化后的干凈氣體則通過上部的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

布袋除塵器的阻力值隨著濾袋表面粉塵層的厚度增加而增加，當(dāng)除塵濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致布袋除塵器阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由卸灰閥排出。一個(gè)除塵室的全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，該除塵室恢復(fù)正常工作，其他除塵室開始清灰。

鍋爐產(chǎn)生的含塵氣體通過導(dǎo)流板從除塵器下部的進(jìn)氣管進(jìn)入灰斗。由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體流速的降低，粗顆粒粉塵會(huì)落入灰斗，而其他細(xì)顆粒粉塵會(huì)隨氣體進(jìn)入濾袋室。由于過濾纖維和織物的慣性、擴(kuò)散、阻礙、鉤住、靜電等作用，粉塵會(huì)被截留在濾袋中，凈化后的氣體從濾袋中逸出，通過排氣管排出。積聚在濾袋上的粉塵通過氣體反沖洗去除，落下的粉塵下到灰斗，通過雙層排灰閥排到輸灰裝置。堆積在濾袋上的粉塵也可以通過噴射脈沖氣流來清除，從而達(dá)到除塵的目的，下來的粉塵會(huì)被排灰裝置排出。