專業(yè)濾筒除塵器廠家定做
專業(yè)濾筒除塵器廠家定做，專業(yè)濾筒除塵器是利用濾筒作為過濾元件，在濾筒除塵器的應用基礎上，實現(xiàn)空氣除塵和工業(yè)粉塵除塵而研制的新產(chǎn)品，以其高風量、高效率、低壓、低損阻的最佳運行參數(shù)，受到用戶的青睞。具有技術先進、結構緊湊、排放達標、占地少、投資省和運行費低等顯著特點。濾筒除塵器由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。
成套設備構成
(1)除塵器本體：箱體、濾筒、氣包、脈沖閥、檢查門、支架、蓋板、密封材料、連接件。?
(2)排灰閥：旋轉排灰閥，電機容量：?1.5?kW
(3)風機類型：直接式風機，電機容量：?7.5kW
(4)風機減振裝置：彈簧或橡膠減振器。
(5)電控箱：箱體、開關指示、保護裝置、脈沖儀。(見附件：電控箱操作面板及接線圖)?
(6)電控箱至除塵器本體之間的連接電纜及埋管，由乙方配合安裝公司現(xiàn)場接線。?
(7)電氣I/O接口：按設計要求提供I/O接口。
除塵器本體供應界區(qū)：進、出風口法蘭處及排灰口法蘭處。壓縮空氣氣包連接管處。
專業(yè)濾筒除塵器除塵過程
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。
②?分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來；
其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。?2、排塵過程
經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。?
3、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程?
濾筒除塵器的標準
2002年中華人民共和國機械行業(yè)標準：濾筒式除塵器標準?JB/T10341-2002
工業(yè)濾筒除塵器裝置濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。濾筒的上下端蓋、護網(wǎng)的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷。
濾筒除塵器的體積小，重量輕，組裝也靈活，占用的空間?。欢鵀V袋除塵器外型龐大，體積笨重，安裝占用的空間也大。濾筒除塵器還有一個優(yōu)點就是濾筒的磨損小，不用經(jīng)常換。
工業(yè)濾筒除塵器工作原理：
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度。
工業(yè)濾筒除塵器裝置特點
1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量??；
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大。
濾筒除塵器具有體積小、等優(yōu)點。由于新型濾料的出現(xiàn)和除塵器設計的改進，濾筒除塵器在除塵工程中開始應用，廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
濾筒除塵器過濾精度，濾筒除塵器的主要構造是由除塵室、脈沖反吹清灰系統(tǒng)和風機組成。當含塵空氣進入除塵室后，被圓筒形的濾筒材質(zhì)阻隔，亞微米以上的粉塵被阻留在濾筒外表面上，過濾凈化后的氣流就從濾筒中心排出。阻留在濾筒外表和濾筒上的粉塵，經(jīng)過一段時間的聚集，達到一定程度時由時間繼電器控制反吹閥開始接受指令工作，間歇對濾筒的氣流出口端向濾筒中心發(fā)出可調(diào)脈沖反吹，濾筒受到壓力達0.6~0.7Mpa的脈沖反吹氣流沖擊而震動，將附著在濾筒外表和濾筒上的粉塵抖落，使濾筒過濾凈化空氣的能力有順序的恢復到初始的狀態(tài)。
濾筒除塵器過濾精度高，除塵效率99%，濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。
濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。濾筒除塵器主要是利用濾筒進行表面除塵，是將粉塵阻擋在濾筒材料的表面，而不是布袋的網(wǎng)孔式除塵，所以濾筒除塵器的過濾風速相對要低的多，要是過濾風速過快的話，可能會將濾筒表面的過濾層給沖破，這樣濾筒也就不起過濾效果了，或者說過濾效果就會變差。
濾筒的上下端蓋、護網(wǎng)的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側應加防護網(wǎng)，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。主要有關的還是工況，也就是粉塵的特性，要是很輕，粒徑很小的粉塵，這個時候我們就需要將除塵器的過濾風速降低，濾筒也需要選擇覆膜濾筒，增加過濾精度，不然排放標準是達不到的;要是粒徑大點，比重也適中，這種情況下，我們就可以讓過濾風速相對較大。
濾筒除塵器在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。
粉塵除塵器車間粉塵除塵器
