CBN刀具作為超硬刀具的一員已被廣泛接受和采用。作為僅次于金剛石硬度的超硬刀具材料，CBN刀具具有非常高的耐磨性和紅硬性，主要用于加工淬硬鋼、灰鐵、粉末冶金、醫(yī)療行業(yè)類零部件甚至特定條件下的WC合金等，尤其是零件熱處理之后的高硬度（通常為HRC55以上）使得常規(guī)硬質(zhì)合金刀具無法提供高效耐磨的加工方案，此時CBN刀具能夠替代硬質(zhì)合金完成加工。

目前刀具市場最常見的CBN刀片的幾種類型：

01

焊刀尖：CBN片切割成不同形狀的小片，焊在硬質(zhì)合金基體上

02

焊面：CBN片直接整面焊在硬質(zhì)合金基體上

03

整體CBN：整塊CBN作為刀具進(jìn)行切削

焊刀尖CBN

焊面CBN

整體CBN

淬硬鋼的精加工是最為常見的CBN加工應(yīng)用領(lǐng)域之一，零件通常在熱處理之前使用硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行粗加工，而在熱處理之后使用CBN刀片進(jìn)行精加工。此時精加工的余量通常小于0.5mm，所采用的CBN刀片的類型大多為焊刀尖的形式。考慮到CBN材料的高硬度，使用焊刀尖的形式有利于提高整個刀片的耐沖擊性，以提升刀具的使用壽命；同時也由于CBN材料的價格相對較高，使得焊刀尖形式的CBN刀片具有非常高的性價比優(yōu)勢。

仍然會有在熱處理之后需要進(jìn)行粗加工（余量大于0.5mm）的情況。此時，焊刀尖的CBN刀片由于刀尖焊片的大小以及切削熱量等原因不再適合該工況的切削加工。威士選擇焊整面的CBN刀片或整體CBN刀片進(jìn)行替代。在加工工況比較穩(wěn)定的情況下，整體CBN刀片會更具有加工穩(wěn)定性，可使用的切削刃更多，其性價比也更高。

案例

加工零件：噴油嘴

材料硬度：HRC56

表面粗糙度：Ra1.6μm

加工方式：連續(xù)切削

直徑：D11mm

威士加工噴油嘴零件，其在熱處理之后硬度達(dá)到HRC56，但仍需進(jìn)行粗加工（加工余量1mm）。該零件直徑為D11mm，屬于小零件的連續(xù)切削，表面粗糙度要求為Ra1.6μm。其加工余量較大，但是加工工況比較穩(wěn)定，在了解機(jī)床情況之后選擇了整體CBN的刀片進(jìn)行測試。整體CBN刀片由于其加工難度較高，因此裝夾的刀桿壓緊方式需采用整體壓板式進(jìn)行裝夾。威士刀具測試時采用了與某進(jìn)口品牌相同的切削參數(shù)，相對偏高的線速度能夠達(dá)到高效率加工的要求，與競爭對手一樣可以加工1300件，且威士刀具的性價比優(yōu)勢更明顯，做替換之后顯著降本。

來源：威士（WSS）CBN刀具對于淬硬鋼的粗加工應(yīng)用 www.wss.com.cn