立柱類產(chǎn)品為外觀皮紋件，前期注意分析產(chǎn)品是否存在縮水、是否有明顯皮紋邊界、分型邊界是否容易出現(xiàn)前后模段差問題。

類似框內(nèi)產(chǎn)品卡扣產(chǎn)品表面局部減膠，邊緣圓角需接順。像此類結構會導致A面存在亮印。

所有立柱類似產(chǎn)品框內(nèi)卡扣結構?；瑝K與斜頂不能做碰穿（如右圖所示）。建議滑塊與斜頂采用左上圖結構。

類似于此類模具四面需增加1°定位。

A、C立柱模具一般采用熱流道2-3點順序閥側進膠，充填比較平衡，注塑周期較短。

B柱上模具斜頂與產(chǎn)品接觸面較多（產(chǎn)品B面與翻邊均與斜頂接觸），模具進行量產(chǎn)時，斜頂溫度較高，產(chǎn)品表面易出現(xiàn)外觀缺陷，所以斜頂結構需增加冷卻水。

B柱上產(chǎn)品采用分段式斜頂出模；兩兩相接斜頂頂出角度設計存在角度差，避免斜頂頂出滑動不平衡而碰傷產(chǎn)品。

B柱上翻邊不能滿足型腔出模時，模具兩側需增加鑲塊，同時鑲塊上下位置均需增加冬菇頭定位便于鑲塊拼裝到模具型腔修圓角合模線，防止因加工誤差致使產(chǎn)品圓角斷差，影響外觀。分型線需結合B柱上和B柱下，避免出現(xiàn)B柱上下分型線錯位。同時需要考慮到轉(zhuǎn)角位置皮紋會不會由于收縮導致產(chǎn)品皮紋拉傷；是否需要通過大滑塊出模。

如下圖所示，B柱下模具一般采用熱流道2點順序閥側進膠，充填比較平衡，注塑周期較短。

如下圖所示，A、B上、C柱模具，由于產(chǎn)品造型及結構導致產(chǎn)品四周存在滑塊結構導致鎖模面積小，一般模具采用虎口鎖模。

如下圖所示，A、B上、C柱模具一般為中小型模具，模具采用兩個模腳及四個復位桿即可，若分型面上頂塊較多，可根據(jù)實際要求在模具中間區(qū)域增加1-2支復位桿，頂出采用4個氮氣彈簧。

如圖1所示產(chǎn)品分型邊界位于R角中間且此區(qū)域為皮紋區(qū)域，為避免由于加工過切導致產(chǎn)品出現(xiàn)前后模段差、皮紋腐蝕后出現(xiàn)毛刺影響產(chǎn)品外觀，故此區(qū)域建議做后模負段差0.2MM防止前后模段差。

B柱下產(chǎn)品較平整，根據(jù)我司經(jīng)驗，采用直頂塊頂出較為適宜，直頂塊布置位置應在兩根筋條上或者附近，避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)頂印。

B柱下模具斜頂與產(chǎn)品接觸面較多（產(chǎn)品B面與翻邊均與斜頂接觸），模具進行量產(chǎn)時，斜頂溫度較高，產(chǎn)品表面易出現(xiàn)外觀缺陷，所以斜頂結構需增加冷卻水。

B柱下產(chǎn)品采用分段式斜頂出模，圖示框內(nèi)斜頂頂出角度應有別于相連斜頂?shù)捻敵鼋嵌?，避免斜頂頂出滑動不平衡而碰傷產(chǎn)品。

B柱下翻邊不能滿足型腔出模時，模具兩側需增加鑲塊，同時鑲塊上下位置均需增加冬菇頭定位便于鑲塊拼裝到模具型腔修圓角合模線，防止因加工誤差致使產(chǎn)品圓角斷差，影響外觀。分型線需結合B柱上和B柱下，避免出現(xiàn)B柱上下分型線錯位。同時需要考慮到轉(zhuǎn)角位置皮紋會不會由于收縮導致產(chǎn)品皮紋拉傷；是否需要通過大滑塊出模。

B柱產(chǎn)品與門檻安裝點位置插穿分型較多，產(chǎn)品易產(chǎn)生飛邊，模具四個鎖模面各增加2個1°定位塊。

如下圖所示，B柱下模具我司一般采用熱流道3點順序閥進膠，充填比較平衡，注塑周期較短。

如下圖所示，B下柱產(chǎn)品造型較平整，按常規(guī)模具鎖模易導致型芯薄弱及型腔材料浪費，一般在產(chǎn)品四側壁模具原身增加凸臺鎖模并增加耐磨板。

如下圖所示，B下柱模具一般為大型模具，模具一般采用4-6個模腳及6支復位桿，由于模具較大為防止頂針板變形，模具中間區(qū)域增加需要分布2支復位桿，頂出采用6個氮氣彈簧。

由于產(chǎn)品造型及模具排位，使模具分型面區(qū)域存在大面積避空，為了避免注塑壓力導致模具變形、飛邊等問題，需要在分型面區(qū)域增加平衡塊承壓。

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