深知灼見的鑄鐵平臺(tái)平板的工藝流程

鑄鐵平臺(tái)平板測(cè)量基準(zhǔn)平面的選定有三點(diǎn)法(以被測(cè)平面上相隔遠(yuǎn)的三點(diǎn)組成測(cè)量基面)和對(duì)角線法(以通過實(shí)際表面的一根對(duì)角線且平行于另一根對(duì)角線的理想平面作為測(cè)量基面)等。由于“應(yīng)送檢部門的要求,對(duì)于一般精度的鑄鐵平臺(tái)平板為減少檢定工作量,允許采用對(duì)角線法撿定鑄鐵平板的不平度誤差”，因此,對(duì)于一般精度的鑄鐵平臺(tái)平板檢定,在用對(duì)角線法取得原始不平度后,即可用原始不平度作為平板的檢定結(jié)果。用原始不平度評(píng)定合格的鑄鐵平板工作面,用“小條件”法評(píng)定也必定是合格的。對(duì)于高精度鑄鐵平臺(tái)平板的檢定或仲裁性檢定,需要按“小條件”評(píng)定鑄鐵平板精度。

由于鑄鐵平臺(tái)平板的加工需要經(jīng)過一定的工藝過程，即需要根據(jù)圖紙的的具體要求，選擇合適的加工方法，合理安排加工順序，一步步地加工出來。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，鑄鐵平臺(tái)平板的加工工藝過程大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定鑄鐵平板加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。鑄鐵平臺(tái)平板加工工藝過程的這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。

鑄鐵平臺(tái)平板加工工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇鑄鐵平板各個(gè)表面的加工方法，確定鑄鐵平板各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。

擬定鑄鐵平臺(tái)平板加工工藝路線的一般原則如下。

1、先加工鑄鐵平臺(tái)平板基準(zhǔn)面，鑄鐵平板在加工過程中，作為基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段，鑄鐵平臺(tái)平板加工質(zhì)量要求高的工作面表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證鑄鐵平板的加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱時(shí)效處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄鐵平板毛坯問題等。

3、先工作面后孔或T型槽，對(duì)于方箱體、鑄鐵平臺(tái)平板、支架和連桿等零件應(yīng)先加工工作面后加工孔。這樣就可以以工作面加工孔或T型槽，保證鑄鐵平臺(tái)平板工作面和孔及T型槽的位置精度，而且對(duì)鑄鐵平板工作面上的孔的加工帶來方便。

4、鑄鐵平臺(tái)平板表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，以免鑄鐵平板光整的工作表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

上述為鑄鐵平臺(tái)平板加工工序安排的一般情況

。有些具體情況可按下列原則處理。

為了保證鑄鐵平臺(tái)平板的加工精度，粗、精加工好分開進(jìn)行。因?yàn)殍T鐵平板粗加工時(shí)，切削量大，鑄鐵平板所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較的加工硬化現(xiàn)象，鑄鐵平板內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的鑄鐵平板精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于加工精度要求高的鑄鐵平臺(tái)平板。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來去掉鑄鐵平板的加工應(yīng)力。