鋁陽(yáng)極氧化膜的耐腐蝕性是非常重要的基本化學(xué)特性之一，直接影響到鋁材及其制品的使用效果和服役壽命。鋁合金陽(yáng)極氧化膜的多孔型結(jié)構(gòu)在封閉前后對(duì)日常環(huán)境或者工業(yè)環(huán)境的耐蝕能力有巨大的差別，有效的封閉多孔型鋁陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)微孔是保證與提高耐腐蝕性能的前提和關(guān)鍵。我在日常實(shí)驗(yàn)中，對(duì)封閉效果的好壞以硝酸預(yù)浸的磷鉻酸失重實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為判定標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也在文章中介紹最通用的耐鹽霧腐蝕性能包括NSS，AASS，CASS的耐腐蝕性及其測(cè)試方法等。

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由于封孔處理可以使多孔型鋁陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)微孔得到有效封閉，為此封孔質(zhì)量的評(píng)定可以從三方面考察微孔封閉前后的表面性能變化：

①多孔型陽(yáng)極氧化膜的微孔封閉可以提高表面的抗污染性；

②多孔型陽(yáng)極氧化膜的微孔封閉可以提高陽(yáng)極氧化膜的電絕緣性；

③多孔型陽(yáng)極氧化膜的微孔封閉可以改善陽(yáng)極氧化膜的耐腐蝕性。

從封孔前后上述三方面性能的變化，分別衍生出鋁型材陽(yáng)極氧化膜封孔質(zhì)量的三種評(píng)定方法，即酸處理后染色斑點(diǎn)法（GB/T8753.4-2005）、導(dǎo)納法（GB/T8753.3-2005）和磷鉻酸溶液浸漬腐蝕法（GB/T8753.1-2017）（下文簡(jiǎn)稱”失重“）。

在這三種封孔質(zhì)量的檢測(cè)方法中，染色斑點(diǎn)法主要用于在線快速試驗(yàn)，通過(guò)染色斑點(diǎn)的顏色深淺定性判斷微孔封閉的效果。雖然染色斑點(diǎn)法的定量效果比較差，但是非破壞性和快速的特點(diǎn)還是非常適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

導(dǎo)納法測(cè)量封孔以后陽(yáng)極氧化膜電絕緣性的提高，也是非破壞性快速測(cè)定技術(shù)，該方法在德國(guó)比較流行，但是我國(guó)鋁材表面處理行業(yè)始終并沒(méi)有廣泛使用。

磷鉻酸浸漬腐蝕法（失重法）是目前封孔質(zhì)量的仲裁試驗(yàn)，雖然是屬于破壞性檢測(cè)方法，但是定量效果與結(jié)果的重復(fù)性都非常好，是國(guó)內(nèi)外廣泛使用的檢測(cè)方法。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量方法和項(xiàng)目，以及評(píng)定指標(biāo)已經(jīng)與歐洲標(biāo)準(zhǔn)全面接軌，其中染色斑點(diǎn)法的質(zhì)量指標(biāo)高于歐洲和日本。失重法質(zhì)量指標(biāo)高于美國(guó)，并且分為硝酸預(yù)浸和非硝酸預(yù)浸兩項(xiàng)試驗(yàn)方法，已經(jīng)與歐洲標(biāo)準(zhǔn)全面接軌。

鋁材表面形態(tài)對(duì)最終氧化膜封孔質(zhì)量的影響

一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于同種型號(hào)的鋁合金，表面越是粗糙，封閉失重的數(shù)據(jù)往往越大。經(jīng)過(guò)噴砂、化學(xué)砂面處理的鋁合金比經(jīng)過(guò)拋光或者經(jīng)過(guò)化學(xué)拋光的鋁合金失重?cái)?shù)據(jù)要稍大一些。經(jīng)過(guò)氟化氫銨處理的砂面，在染色斑點(diǎn)上處于劣勢(shì)。

陽(yáng)極氧化后電解著色和染色處理對(duì)最終氧化膜封孔質(zhì)量的影響

陽(yáng)極氧化之后，經(jīng)過(guò)Sn、Ni鹽電解著色處理的鋁合金比沒(méi)有經(jīng)過(guò)電解著色處理的鋁合金有著更加優(yōu)異的失重表現(xiàn)。電解其他金屬鹽著色也在大體上提高了氧化膜耐失重試驗(yàn)和染色斑點(diǎn)試驗(yàn)的表現(xiàn)。氧化膜經(jīng)過(guò)染色后，基本上削弱了耐磷鉻酸腐蝕的能力。

鋁合金牌號(hào)對(duì)最終氧化膜封孔質(zhì)量的影響

鋁合金中有高含量的Cu、Si、Zn合金元素對(duì)氧化膜成膜連續(xù)性有負(fù)面影響，實(shí)際生產(chǎn)中基本上不推薦使用磷鉻酸失重法評(píng)價(jià)封閉的牢固程度。