提供樣品又有訂單是大多數(shù)服裝生產(chǎn)企業(yè)，尤其是外貿(mào)加工企業(yè)經(jīng)常遇到的情況，由于它比較規(guī)范，所以供銷部門、技術(shù)部門、生產(chǎn)部門以及質(zhì)量檢驗部門都樂于接受。想知道怎么制作服裝嗎？對此，服裝樣板制作方法的按照以下流程去實施：

1.分析訂單

分析訂單，包括面料的分析:縮水率、熱縮率、倒順毛、對格對條等;規(guī)格尺寸分析:具體測量的部位和方法，小部件的尺寸確定等;工藝分析:裁剪工藝.縫制工藝、整燙工藝、鎖眼釘扣工藝等;款式圖分析:在訂單上有生產(chǎn)該服裝的結(jié)構(gòu)圖，通過分析大致了解服裝的構(gòu)成;包裝裝箱分析:單色單碼(一箱中的服裝不僅是同一種顏色而且是同一種規(guī)格裝箱)、單色混碼(同一顏色不同規(guī)格裝箱)、混色混碼(不同顏色不同規(guī)格裝一箱，平面包裝、立體包裝等。

2.分析樣品

從樣品中了解服裝的結(jié)構(gòu)、制作的工藝、分割線的位置、小部件的組合，測量尺寸的大小和方法等。

針對中間規(guī)格進行各部位尺寸分析，了解它們之間的相互關(guān)系，有的尺寸還要細分，從中發(fā)現(xiàn)規(guī)律。

4.確定制板方案

根據(jù)款式的特點和訂單要求，確定是用比例法還是用原型法，或用其他的制板方法等。

5.繪制中間規(guī)格的紙樣

繪制中間規(guī)格的紙樣有時又稱為封樣紙樣，客戶或設(shè)計人員要對按照這份紙樣縫制的服裝進行檢驗并提出修改意見，確保在投產(chǎn)前產(chǎn)品合格。

6.封樣品的裁剪、縫制和后整理

封樣品的裁剪、縫制和后整理過程要嚴格按照紙樣的大小、紙樣的說明和工藝要求進行操作。

7.依據(jù)封樣意見共同分析和會診

依據(jù)封樣意見共同分析和會診，從中找出產(chǎn)生問題的原因，進而修改中間規(guī)格的紙樣，最后確定投產(chǎn)用的中間規(guī)格紙樣。大家可以參看附錄B中的一份封樣確認意見。

8.推板

利用中間規(guī)格紙樣根據(jù)一定規(guī)則推導出其他規(guī)格的服裝工業(yè)用紙樣。

9.檢查全套紙樣是否齊全

在裁剪車間，一個品種的批量裁剪鋪料少則幾十層、多則上百層，而且面料可能還存在色差。如果缺少某些裁片紙樣就開裁面料，會造成裁剪結(jié)束后，再找同樣顏色的面料來補裁就比較困難(因為同色而不同匹的面料往往有色差)，既浪費了人力、物力，效果也不好。

10.制訂工藝說明書和繪制一定比例的排料圖

服裝工藝說明書是服裝縫制應(yīng)遵循和注意的必備資料，是保證生產(chǎn)順利進行的必要條件，也是質(zhì)量檢驗的標準;而排料圖是裁剪車間畫樣、排料的技術(shù)依據(jù)，它可以控制面料的耗量，對節(jié)約面料、降低成本起著積極的指導作用。

以上十個步驟概括了服裝工業(yè)制板的全過程，這僅是廣義上服裝工業(yè)制板的含義，只有不斷地實踐，豐富知識，積累經(jīng)驗，才能真正掌握其內(nèi)涵。