現(xiàn)階段，鋰電池回收技術(shù)主要分為廢舊磷酸鐵鋰電池回收技術(shù)、廢舊三元電池回收技術(shù)。廢舊磷酸鐵鋰電池回收技術(shù)是以廢舊磷酸鐵鋰電池為原料經(jīng)放電、拆解破碎、酸浸、除雜等工序。

廢舊三元電池回收技術(shù)以廢舊三元鋰電池為原料，經(jīng)放電、初破碎、粉選、酸浸、除雜、沉鋰等工序得到鎳鈷錳凈化液；鎳鈷錳凈化液經(jīng)共沉淀、壓濾分離、干燥等工序步驟制備三元前驅(qū)體，生產(chǎn)過程對萃取劑及副產(chǎn)物進行高效分離，減少了物耗，提高了資源的回收率，降低了三廢處理成本。

鋰電池回收項目主要產(chǎn)品有電池級碳酸鋰、氫氧化鋰、三元前驅(qū)體材料。

鋰電池回收項目選用的生產(chǎn)設(shè)備自動化程度高，材料、剛度、強度、操作控制系統(tǒng)，安全防護裝置都要符合規(guī)范要求。設(shè)備技術(shù)先進，生產(chǎn)性能可靠，經(jīng)久耐用。根據(jù)操作條件、工藝介質(zhì)特性和產(chǎn)品要求，各種設(shè)備原則上采用標準化產(chǎn)品，項目的先進性情況說明如下：

1.選用新型鋰電池回收設(shè)備，生產(chǎn)工藝和設(shè)備選型方面充分考慮了各操作步驟之間的協(xié)調(diào)性，根據(jù)反應(yīng)物料量進行合理的搭配，減少了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的跑、冒、滴、漏；

2.各主要設(shè)備均配備變頻設(shè)備，可節(jié)約10-15%的電能，又可減少機械設(shè)備故障，在保證連續(xù)生產(chǎn)的情況下節(jié)約能耗；

3.實現(xiàn)自動化操作。一方面由于自動化控制使裝置穩(wěn)定性提高，總體平均收率提高；另一方面自動聯(lián)鎖保護、在線分析、安全控制儀表等的大量使用，將裝置的安全性也大大提高。

鋰電池回收市場發(fā)展趨勢

隨著我國新能源汽車的產(chǎn)量和保有量不斷攀升，動力電池將在2020年左右達到報廢小高峰。據(jù)統(tǒng)計，從2002~2006年我國廢舊鋰離子電池報廢數(shù)量大約為200~500噸/年，預(yù)計到2020年，全球鋰離子電池報廢量為32.2 GWh，約50萬噸，其中我國累計鋰離子電池報廢量為12~20萬噸，這些報廢的電池應(yīng)該如何處置已成為一個不容小覷的問題。一方面，廢舊鋰離子電池含有多種有害物質(zhì)，如有機溶劑，重金屬和有毒氣體。另一方面廢舊鋰離子電池的正極材料，通常含有鋰、鈷、鎳、錳及鐵、鋁等有價金屬元素。規(guī)模龐大的動力鋰電池市場伴生的將是鋰電池回收和下游梯次利用行業(yè)機遇，發(fā)展鋰電池回收和梯次利用在避免資源浪費和環(huán)境污染的同時也將產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益和投資機會。

根據(jù)測算，從廢舊動力鋰電池中回收鈷、鎳、錳、鋰及鐵和鋁等金屬所創(chuàng)造的市場規(guī)模將會在2018年開始爆發(fā)，2018年達到52億元，2020年達到 136億元，2023年將超過300億。因此，開展廢舊鋰電池回收技術(shù)研究意義重大，一方面可以解決廢舊鋰電池導(dǎo)致的環(huán)境污染問題；另一方面可以回收鋰、鎳、鈷、錳等有價金屬元素，實現(xiàn)資源綜合循環(huán)利用，緩解鋰資源緊張局面。