隨著綠色鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展,中國到2030年的電爐鋼產(chǎn)量預(yù)計將增加到總產(chǎn)量的20%。電爐鋼的快速增長伴隨著廢鋼消費(fèi)量的增加,對鋼鐵行業(yè)的碳減排十分有利。采用可再生能源的電弧爐為碳減排提供了最佳途徑,因此電爐煉鋼工藝也正在成為未來鋼鐵行業(yè)的一個重要角色。

此前普銳特冶金技術(shù)為中國鋼鐵企業(yè)鴻泰鋼鐵公司位于安徽省宣城附近的鋼廠提供的量子電爐獲得了最終驗收證書。這份合同內(nèi)容包括了一座120噸量子電爐、一座120噸雙工位鋼包爐以及量子電爐和雙工位鋼包爐的1級和2級自動化系統(tǒng)。另外,還包括了除塵系統(tǒng)的基本設(shè)計和關(guān)鍵設(shè)備供貨。

這座電爐煉鋼設(shè)備在2022年初就生產(chǎn)出了第一爐鋼水,此后冶煉指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到了創(chuàng)紀(jì)錄的水平。

這些出色指標(biāo)的取得要?dú)w功于量子電爐的多方面特點(diǎn)。量子電爐采用一種創(chuàng)新性廢鋼預(yù)熱技術(shù)。通過一臺升降機(jī)將廢鋼料籃提升至電爐爐頂溜槽,料籃裝料方式進(jìn)一步提升了廢鋼原料的靈活性,降低廢鋼的加工成本?？筛鶕?jù)用戶廢鋼資源的比重0.3-1.2 t/m3不同,進(jìn)行適應(yīng)性工藝調(diào)節(jié)。

100%的入爐廢鋼將分3-4批次裝入豎井預(yù)熱系統(tǒng)中,利用電弧爐冶煉過程產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱U鋼進(jìn)行預(yù)熱,高溫?zé)煔饩哂写怪鄙仙牧鲃有蕴攸c(diǎn),革新性的豎井布局保證煙氣的流動性并且可以使煙氣與廢鋼充分交換熱量,使廢鋼預(yù)熱溫度高于600°C后進(jìn)入電爐冶煉熔池,提升冶煉節(jié)奏,降低電爐冶煉電耗。革新性豎井預(yù)熱系統(tǒng)的設(shè)計在保證電爐冶煉微負(fù)壓的工藝要求下,進(jìn)一步降低了一次除塵系統(tǒng)的風(fēng)量和裝機(jī)容量,降低除塵系統(tǒng)電耗。

廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)在回收煙氣余熱的同時,還可以捕集煙氣系統(tǒng)中的大顆粒粉塵和金屬氧化性顆粒,降低粉塵排放,提高金屬收得率。配以量子電爐先進(jìn)的虹吸無渣出鋼(FAST)系統(tǒng)和出鋼口自動填砂系統(tǒng),進(jìn)一步縮短了冶煉停電時間,提高了生產(chǎn)能力。

作為一項極具創(chuàng)新性的技術(shù),普銳特冶金技術(shù)量子電爐擁有5項專利,憑借于此,可以預(yù)見的是在不久的將來,基于電弧爐的優(yōu)質(zhì)鋼生產(chǎn)會成為關(guān)鍵。對原料和廢鋼條件的掌握,以及所有工藝步驟的數(shù)字化,將增大電爐煉鋼工藝的透明度,從而為改善產(chǎn)品質(zhì)量提供支持,因此普銳特冶金技術(shù)也會依靠突破性方案重新定義基于電弧爐的優(yōu)質(zhì)鋼生產(chǎn)。