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為什么質(zhì)量工程師在別人看是‘救火’的呢？現(xiàn)今的質(zhì)量管理體系已經(jīng)很成熟，一家公司質(zhì)量部門會有IQC、IPQC、OQC負責來料、過程質(zhì)量、成品質(zhì)量等等，而質(zhì)量工程師（QE）的工作是要確保這些活動合理和有效，不產(chǎn)生問題。不過，一旦問題發(fā)生了，質(zhì)量工程師就少不免要進行救火的工作了，這也成為了他們在別人眼里的最主要的工作。

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而質(zhì)量工程師是否做得好，取決于他們是否有對問題作出深入的分析和尋找出根本原因并把它們徹底消除？是否有相同類型的問題不斷重復發(fā)生，令人所有人都忙于救火？

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當你遇到任何質(zhì)量問題，不論你使用的PDCA或者是六西格瑪DMAIC策略，(1) 你都需要測量當前績效，(2) 分析其原因，以至其根本原因，(3) 進行方案的試行、假設檢驗來進行驗證，優(yōu)思學院認為這就是解決問題的必須步驟。

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除了假設檢驗外，利用控制圖也可以觀察在進行方案前和后的結(jié)果的分別，來判斷方案的有效性，如下圖。

此外，你也應該衡量結(jié)果是否已經(jīng)達到你的目的，包括：

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1.產(chǎn)品品質(zhì)是否非常符合規(guī)格要求？

2.產(chǎn)品不良的發(fā)生狀況如何？其質(zhì)量成本是否可以接受？

3.實績與計劃量的情形如何？

4.方案的花費用是否超過了預算？

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以上列有關質(zhì)、量、成本的生產(chǎn)工程情報為根據(jù)，于各現(xiàn)場實施改善的控制之外，每天還必須致力改善未臻完善的地方。但是，平常所收集的數(shù)據(jù)、情報常常不夠完全。例如只知昨日的不良品發(fā)生情況很多，卻不知那種不良特別多，或那一臺機器發(fā)生的不良較多，或者不良情況是否因作業(yè)者而有差異，此等的情報多半不詳。

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我們學習六西格瑪、統(tǒng)計分析的目的，是希望用最少的資源、數(shù)據(jù)，來展示最充分的"事實"，不論是在分析階段、驗證階段，這些知識同樣十分重要。

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