SHT 3533-2013 英文版 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

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前言
? ?根據中華人民共和國工業(yè)和信息化部《2009年第一批工業(yè)行業(yè)標準制修訂計劃》(工信廳科[2009]104號)的要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國家標準和行業(yè)標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂本規(guī)范。
? ?本規(guī)范共分9章。
? ?本規(guī)范的主要內容是：材料、土方工程、管道安裝、附屬構筑物、管道水壓試驗及沖洗、交工技術文件。
? ?本規(guī)范是在SH 3533—2003《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的基礎上修訂而成，修訂的主要技術內容是：
? ?——擴大了適用范圍；
? ?——增加了對管道焊接、焊工管理、焊材管理方面的要求；
? ?——刪除對鋼板卷管制作的要求；
? ?——修訂了閥門試壓的要求；
? ?——增加了施工降排水的內容；
? ?——修改了土方開挖的規(guī)定，增加了鋼板樁支護的內容；
? ?——完善了焊接接頭檢驗方面的有關規(guī)定；
? ?——完善了大口徑管道的回填程序。
? ?本規(guī)范由中國石油化工集團公司負責管理，由中國石油化工集團公司施工技術淄博站負責日常管理，由中石化南京工程有限公司負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送日常管理單位和主編單位。
? ?本規(guī)范日常管理單位：中國石油化工集團公司施工技術淄博站
? ?通訊地址：淄博市臨淄區(qū)建設路29號
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? ?本規(guī)范主編單位：中石化南京工程有限公司
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? ?郵政編碼：211100
? ?本規(guī)范1995年首次發(fā)布，2003年第1次修訂，本次為第2次修訂。
石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范
1 ?范圍
? ?本規(guī)范規(guī)定了石油化工給水排水管道工程施工要求及質量標準。
? ?本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)及以煤為原料制取燃料和化工產品企業(yè)工程建設的新建、改建、擴建工程的給水排水埋地和地上管道，以及裝置區(qū)內消防系統(tǒng)地下管道的施工及驗收。
2 ?規(guī)范性引用文件
? ?下列文件對于本規(guī)范的使用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)范。
? ?GB 5101 ?燒結普通磚
? ?GB 5135.5 ?自動噴淋滅火系統(tǒng) ?第5部分：雨淋報警閥
? ?GB/T 8923 ?涂覆涂料前鋼材表面處理 ?表面清潔度的目視評定
? ?GB/T 50123 ?土工試驗方法標準
? ?GB 50026 ?工程測量規(guī)范
? ?GB 50484 ?石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范
? ?GB 50645 ?石油化工絕熱工程施工質量驗收規(guī)范
? ?GB 50690 ?石油化工非金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范
? ?SH/T 3401 ?管法蘭用石棉橡膠板墊片
? ?SH/T 3402 ?管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片
? ?SH/T 3503 ?石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定
? ?SH 3518 ?石油化工閥門檢驗與管理規(guī)范
? ?SH/T 3543 ?石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定
? ?SH/T 3548 ?石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范
? ?SH/T 3606 ?石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規(guī)程
? ?JB/T 4730 ?承壓設備無損檢測
? ?TSG Z6002—2010 ?特種設備焊接操作人員考核細則
3 ?基本規(guī)定
3.1 ?給水排水管道工程所用的管道、附件及其他原材料等產品的品種、規(guī)格、性能應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。
3.2 ?生活給水管道、附件及其他材料應符合有關衛(wèi)生標準要求。
3.3 ?給水排水管道施工應按設計文件規(guī)定進行，修改設計或材料代用應經設計單位批準。
3.4 ?給水排水鋼管道工程施工前應根據焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書，焊工應按作業(yè)指導書施焊。
3.5 ?焊接鋼管道的焊工應按TSG Z6002—2010進行考試并取得相應資格。
3.6 ?給水排水管道絕熱工程施工應執(zhí)行GB 50645的規(guī)定。
3.7 ?給水排水管道施工的安全技術和勞動保護應執(zhí)行GB 50484的規(guī)定。
4 ?材料
4.1 ?一般規(guī)定
4.1.1 ?給水排水管道組成件及管道構筑物的主要原材料等產品進入施工現場時應進場驗收。驗收時應檢查每批產品的質量證明文件，并按照國家有關標準的規(guī)定進行復驗，驗收合格后方可使用。
4.1.2 ?材料使用前，應按設計文件要求核實材質、規(guī)格、型號，其尺寸公差和性能指標應符合相應產品標準。
4.1.3 ?鋼管和管件表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、軋折、離層、結疤等缺陷，銹蝕、凹陷、劃痕、機械損傷的深度不應超過壁厚負偏差。
4.1.4 ?鑄鐵管和管件表面不得有裂紋或妨礙使用的凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈接口的管子和管件承口的內工作面和插口的外工作面不得有影響接口密封性能的缺陷。
4.1.5 ?混凝土管內、外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷，柔性接口的插口外部和承口(或套管)內部表面應平整，尺寸應準確，接口工作面的損壞深度應小于壁厚的1/3，寬度應小于承插口深度的1/3或抹帶寬度的1/4，每個管口損壞長度總計不大于周長的1/6，并在使用前應修補合格。
4.1.6 ?玻璃鋼、塑料管和鋼骨架聚乙烯復合管管子和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷。復合管的管子和管件，基層與復層間不得有未貼合現象。
4.1.7 ?法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。
4.1.8 ?螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。
4.1.9 ?非金屬墊片應符合設計文件或相應產品標準的規(guī)定。
4.1.10 ?下列部件不得曝曬，儲存條件應符合相應產品標準要求：
? ?a)橡膠、塑料等非金屬密封面的閥門；
? ?b)橡膠、塑料等非金屬襯里部件；
? ?c)塑料、玻璃鋼及玻璃鋼塑料復合管和鋼骨架聚乙烯復合管復合管道。
4.1.11 ?接口使用的橡膠圈應符合相應標準的規(guī)定，外觀應光滑平整，不得有裂紋、破損、氣泡等缺陷。
4.1.12 ?接口用橡膠圈宜保存在溫度為－5℃～40℃、避免陽光照射并與熱源距離大于1m的室內，并不得與油類、能溶解橡膠的溶劑及對橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質存放在一起，且不得長時間受壓。
4.1.13 ?粘接接頭用粘接溶劑應有產品使用說明書，其內容包括生產廠名、生產日期、有效期和使用方法等。粘接溶劑內不得有團塊、不溶顆粒和其他雜質，不得呈膠凝狀態(tài)或有分層現象。在存放、運輸和使用時應遠離火源。
4.2 ?閥門
4.2.1 ?閥門外觀檢查，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀。
4.2.2 ?管道設計壓力小于或等于1.0MPa的閥門應從每批(同批次、同規(guī)格)中抽查10％且不少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，若有不合格加倍抽檢，如仍有不合格，應對閥門逐個試驗。管道設計壓力大于1.0MPa的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。
4.2.3 ?閥門殼體壓力試驗和密封試驗介質可選用工業(yè)用水、煤油或粘度不高于水的非腐蝕液體。
4.2.4 ?閥門的檢驗與試驗應執(zhí)行SH 3518的規(guī)定。
4.2.5 ?公稱直徑大于或等于600mm的閘閥、蝶閥，當制造廠有殼體壓力試驗和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，接合面上的色印以連續(xù)為合格。
4.2.6 ?由用戶或其委托方到制造廠對閥門壓力試驗進行逐件見證，并有相應見證資料時，可以免除現場殼體壓力試驗和密封試驗。
4.2.7 ?報警閥、雨淋閥等設計文件注明的常關控制閥門應按SH 3518的規(guī)定逐個進行壓力試驗。
4.2.8 ?報警閥、雨淋閥要符合GB 5135.5的要求，并按下列要求做閥體強度試驗和閥體滲漏試驗：
? ?a)裝配好的閥門安裝在試驗裝置(試驗裝置按GB 5135.5裝配)上，閥體上不耐壓的結構和零件用耐壓的結構和零件代替，堵住閥門各開口，閥瓣組件開啟，充水排除空氣，給閥內施加4倍額定工作壓力的靜水壓(但不得低于4.8MPa)，保持5min，閥體各組件不得損壞；
? ?b)裝配好的閥門安裝在試驗裝置上，堵住閥門各開口，閥瓣組件處于開啟位置，充水排除空氣，給閥內施加2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，不得滲漏，不得有永久變形或損壞。
4.3 ?焊接材料
4.3.1 ?焊接材料應具有焊材質量證明文件，且標識與質量證明文件相符。
4.3.2 ?焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，焊芯不得銹蝕。
5 ?土方工程
5.1 ?放線與測量
5.1.1 ?給水排水管道工程的放線與測量前應完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，且應作出明顯標記。固定水準點的精度宜不低于GB 50026的規(guī)定。
5.1.2 ?施工測量應沿管道線路設置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且應采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標志，并符合下列規(guī)定：
? ?a)臨時水準點的間距宜不大于200m；
? ?b)水準點和控制樁應經復核確認后使用；
? ?c)放線測量記錄應標明所依據的控制點。
5.1.3 ?給水排水管道工程下列作業(yè)施工前，應校測管道中心線及高程控制樁：
? ?a)地基驗槽；
? ?b)施工混凝土管基；
? ?c)管道鋪設。
5.1.4 ?施工測量的允許偏差，應符合表5.1.4的規(guī)定。
表5.1.4 ?施工測量允許偏差
項目 允許偏差值
水準測量高程閉合差/mm 平地，山地
導線測量方位角閉合差/"?
導線測量相對閉合差 1/1000
注1：L為水準點間的水平距離，km。
注2：n為水準或導線測量的測站數，個。
5.2 ?溝槽開挖
5.2.1 ?開挖動土前，應辦理動土手續(xù)，并根據需要制訂下列措施：
? ?a)防止地面水流入的措施；
? ?b)防止附近已有建(構)筑物、道路、管道等產生沉降或變形的措施；
? ?c)排除積水的措施；
? ?d)降低地下水位的措施；
? ?e)溝壁支撐安裝和拆除的措施。
5.2.2 ?管道溝槽底部的開挖寬度宜按公式5.2.2計算，當溝槽底部設置排水溝時，應適當加寬。
BH＝Dh＋2(b1＋b2) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (5.2.2)
? ?式中：
? ?BH——管道溝槽底部的開挖寬度，mm；
? ?Dh——管道結構的外緣寬度，mm(外緣寬度為管道外徑＋2倍的接口厚度)；
? ?b1——管道一側的工作面寬度，可按表5.2.2選用，mm；
? ?b2——管道一側的支撐厚度，取150mm～200mm。
表5.2.2 ?管道一側的工作面寬度 ? ? ? ? ? ? ?單位為mm
管道結構的外緣寬度Dh 管道一側的工作面寬度b1
≤1000 500
1000＜Dh≤1500 600
1500＜Dh≤3000 800
5.2.3 ?地質條件良好、土質均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時，溝槽深度符合表5.2.3-1規(guī)定，可不設邊坡。溝槽深度超過表5.2.3-1規(guī)定，且在5m以內的邊坡最陡坡度應符合表5.2.3-2規(guī)定。
表5.2.3-1 ?溝槽不設邊坡的允許深度 ? ? ? ? ? ? 單位為m
土的類別 允許深度值
密實、中密的砂土，碎石類土 1.00
硬塑、可塑的粉土、粉質粘土 1.25
硬塑、可塑的粘土 1.50
堅硬的粘土 2.00
表5.2.3-2 ?深度在5m以內不加支撐的溝槽邊坡坡度
土的類別 邊坡坡度(高：寬)
坡頂無載荷 坡頂有靜載 坡頂有動載
中密的砂土 1：1.00 1：1.25 1：1.50
中密的碎石類土(充填物為砂土) 1：0.75 1：1.00 1：1.25
硬塑的輕亞粘土 1：0.67 1：0.75 1：1.00
中密的碎石類土(充填物為粘性土) 1：0.50 1：0.67 1：0.75
硬塑的亞粘土、粘土 1：0.33 1：0.50 1：0.67
老黃土 1：0.10 1：0.25 1：0.33
軟土(經井點降水后) 1：1.25 –a -a
a 在軟土溝槽坡頂設置靜載或動載時，應對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進行驗算。
5.2.4 ?人工開挖溝槽深度超過3m時，宜分層開挖，每層深度不宜超過2m。采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械設備能力確定。
5.2.5 ?人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度應符合下列要求：
? ?a)放坡開槽時不應小于0.8m；
? ?b)直槽時不應小于0.5m。
5.2.6 ?溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全。土質良好時，堆土或材料的高度不宜超過1.5m，距溝槽邊緣不宜小于0.8m，堆土不得掩埋測量標志、消火栓、閥門、雨水口等設施。安裝井點設備時不應小于1.5m。
5.2.7 ?槽底高程和坡度控制點的設置，管道直線段間距不宜大于20m；管道曲線段間距應加密，遇有折彎點、變坡點及井室位置均應設置高程和控制點。
5.2.8 ?溝槽的開挖應符合下列規(guī)定：
? ?a)槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200mm～300mm土層由人工開挖至設計高程并整平；
? ?b)槽底不應受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，擾動層或破壞層宜采用天然級配砂礫石或石灰土換填處理；
? ?c)濕陷性黃土地區(qū)、灘涂地區(qū)和槽底土層為雜填土、腐蝕性土，按設計要求進行地基處理；
? ?d)槽壁平順，管道中心線每側的凈寬應不小于規(guī)定尺寸，溝槽底面高程允許偏差為：
? ?1)土壤底面±20mm；
? ?2)巖石底面(0，-200)mm；
? ?e)在溝槽邊坡穩(wěn)固后應設置供施工人員上下溝槽的安全通道。
5.2.9 ?溝槽開挖時，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質異常時，施工單位應采取保護措施，并及時通知建設單位由其會同有關部門協商處理。
5.2.10 ?在軟土或其他不穩(wěn)定土層中應采用鋼板樁支撐，并符合下列規(guī)定：
? ?a)經計算確定構件的規(guī)格尺寸；
? ?b)通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；
? ?c)橫梁、橫撐與鋼板樁連接牢固；
? ?d檢查支撐，支撐構件不得有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象；
? ?e)雨期及春季解凍時期應對支撐進行檢查。
5.2.11 ?拆除鋼板樁應符合下列規(guī)定：
? ?a)在回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁，鋼板樁拔除后應及時回填樁孔；
? ?b)回填樁孔當采用砂灌回填時，非濕陷性黃土地區(qū)可沖水助沉；
? ?c)有地面沉降控制要求時，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。
5.3 ?管道基礎
5.3.1 ?管道基礎施工應控制管底高程。設計文件無規(guī)定時，管道應鋪設在未經擾動的原狀土上。槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，應按以下方法處理：
? ?a)超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土的密實度；
? ?b)槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。
5.3.2 ?槽底為巖石和堅硬地基且設計文件無規(guī)定時，管道下方應鋪設砂墊層，并符合下列規(guī)定：
? ?a)金屬管道鋪設厚度不小于100mm；
? ?b)非金屬管道鋪設厚度宜為150mm～200mm。
5.3.3 ?管道的砂墊層基礎，應采用不含有機質雜物的砂并壓實。
5.3.4 ?石灰土管基的密實度應達到設計文件要求。
5.3.5 ?混凝土管基的強度應達到設計文件要求。
5.4 ?溝槽回填
5.4.1 ?溝槽的回填程序
5.4.1.1 ?壓力流管道的溝槽宜在水壓試驗合格后回填。
5.4.1.2 ?重力流管道敷設后，除接口外，應及時回填土。當采用混凝土管時，應在閉水試驗合格后，再回填溝槽。
5.4.1.3 ?有閉水試驗要求的排水井、室基坑，應在閉水試驗合格后回填。
5.4.2 ?溝槽的回填施工
5.4.2.1 ?回填時，溝槽內應無積水、無雜物，回填土的含水量宜按土類和所采用的壓實工具控制在最佳含水率±2％范圍內。
5.4.2.2 ?槽底至管頂以上0.5m范圍內，回填土料中不得含有機質、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應采用細粒土回填，塑料管道管底腋角2α范圍內，如圖5.4.2.2所示應采用中砂或粗砂回填，并符合下列規(guī)定：
? ?a)管底腋角2α宜為90°～120°；
? ?b)管底膠角2α范圍內回填土厚度(B1區(qū))不小于0.2倍管徑D。
5.4.2.3 ?管頂以上0.5m范圍內，應用人工回填，回填應從管道兩側對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。
5.4.2.4 ?機械夯實每層虛土厚度應不大于300mm，人工夯實每層虛土厚度應不大于200mm。
5.4.2.5 ?井室外圍應圍繞井室中心對稱回填并分層夯實，不得漏夯。路面范圍內的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實。
5.4.2.6 ?管頂敷土厚度小于0.7m時，不得采用大、中型機械設備壓實，且不得有其他機械設備通行。
5.4.2.7 ?管道上部作業(yè)區(qū)域地面，設計文件無要求時，回填土厚度及壓實系數要求按圖5.4.2.2分區(qū)，回填土應符合下列規(guī)定：
? ?a)管頂以上C區(qū)回填土厚度不應小于500mm，管子兩側B區(qū)回填土厚度為1倍管徑D；

地面
路基回填
分層壓實
分區(qū)回填
分層夯實
管道地基處理
槽底
A區(qū)——管道地基處理厚度；H區(qū)——為路基厚度
圖5.4.2.2 ?溝槽回填壓實示意
? ?b)溝槽回填土的壓實系數應為：
? ?1)A區(qū)、B區(qū)不小于90％；
? ?2)C區(qū)管頂以上為85％±2％，其余不小于90％。
5.4.2.8 ?當管道上部為路基時，回填土分區(qū)(如圖5.4.2.2所示)壓實系數應符合下列規(guī)定：
? ?a)A區(qū)不小于90％；
? ?b)C區(qū)距管頂250mm以下為87％；
? ?c)C區(qū)其余回填土及H區(qū)回填土應符合路基的要求。
5.4.2.9 ?檢查壓實系數應設置檢驗批，每層每側一組(每組3點)，用環(huán)刀法檢查或采用GB/T 50123中的其他方法。檢驗批的設置應符合下列要求：
? ?a)管道基礎每100m為一個檢驗批；
? ?b)回填土每1000m2或每兩井之間為一個檢驗批；
? ?c)每次回填不足1000m2的，設為一個檢驗批。
6 ?管道安裝
6.1 ?一般規(guī)定
6.1.1 ?管道敷設應具備以下條件：
? ?a)與管道有關的土建工程經驗收合格；
? ?b)管道組成件已經檢驗合格且內部已清理干凈。
6.1.2 ?管子和管件裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，管口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。
6.1.3 ?管子堆放宜選擇平整、堅實的場地，堆放穩(wěn)固且方便使用，堆放層數與層高應符合表6.1.3的規(guī)定。
表6.1.3 ?管子堆放層數與層高
管材種類 管外徑Do
mm
100～150 200～250 300～400 400～500 500～600 600～700 800～1200 ≥1400
HDPE高密度聚乙烯管 5層 5層 4層 3層 3層 2層 2層 1層
預應力混凝土管 — — — — 4層 3層 2層 1層
鋼管、球墨鑄鐵管 層高≤3m
塑料管、鋼骨架聚乙烯復合管、玻璃鋼塑料復合管 5層 5層 3層且堆放高度不超過1.5m
硬聚氯乙烯管、聚氯乙烯管 8層 5層 4層 4層 3層 3層 — —
玻璃鋼管 — 7層 5層 4層 — 3層 2層 1層
6.1.4 ?管子、管件擺放應便于起吊及運送，對于做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，宜采用吊裝帶等吊具，避免對其造成損傷。
6.1.5 ?管子放入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動原土地基。
6.1.6 ?穩(wěn)管時，管子中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其坐標、標高和坡度。
6.1.7 ?溝槽內管道接口處應設置滿足施工作業(yè)及檢查要求的工作坑。
6.1.8 ?管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，承插連接的管道，其插口方向應與介質流向相同。
6.1.9 ?管道敷設后，在溝槽內不得有彎曲現象，并應有防止管道漂浮的措施。
6.1.10 ?當管道與原有管道連接時，應有排水措施，并符合下列要求：
? ?a)確認相關作業(yè)的安全性；
? ?b)核對原有管道的坐標和標高；
? ?c)核對原有管子及管件的材質與規(guī)格。
6.1.11 ?管道穿基礎或構筑物時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內的管段不得有接口。
6.1.12 ?管道安裝時，應清除管道中的雜物。管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。
6.2 ?鋼管道施工
6.2.1 ?采用法蘭連接的管道，應能保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔宜跨中安裝。不得用強緊螺栓的方法來消除歪斜。法蘭間應保持平行，并符合下列要求：
? ?a)DN≤300時，其偏差不應大于0.6mm；
? ?b)DN＞300時，偏差不應大于1mm。
6.2.2 ?當大直徑法蘭的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮型式拼接，不得平口對接。
6.2.3 ?現場制作的非金屬墊片尺寸應符合SH/T 3401和SH/T 3402的要求。
6.2.4 ?管子組對時，不得強力組對。
6.2.5 ?管子組對時縱向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：
? ?a)水平管道的縱向焊縫宜放在管道中心垂線上半圓90°范圍內；
? ?b)縱向焊縫應錯開，間距不得小于100mm；
? ?c)管道任何位置不應有十字形焊縫。當無法避免十字縫時，交叉焊縫應進行射線或超聲檢測。
6.2.7 ?管道環(huán)向焊縫不宜在管托范圍內，焊縫及其50mm范圍內不宜開孔。若開孔時，應對以開孔中心為中心、1.5倍開孔直徑為半徑范圍內的焊縫進行100％射線或超聲檢測。直管段兩環(huán)向焊縫間距應符合下列要求：
? ?a)公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；
? ?b)公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑且不小于50mm。
6.2.8 ?設計文件無要求時，坡口加工及組對應符合表6.2.8的規(guī)定，且應做到內壁平齊，內壁錯邊量應不超過壁厚的25％且不超過2mm。不等厚管道組成件的組對，當內壁或外壁錯邊量超過2mm時，應進行修整，磨削成坡度為15°的坡形過渡。
表6.2.8 ?坡口加工及組對
壁厚δ
mm 間隙b
mm 鈍邊t
mm 坡口角度α
(°)
4≤δ≤9 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70
9＜δ≤26 2.0～4.0 1.0～2.0 60±5
6.2.9 ?管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物應清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm，連續(xù)長度應不大于100mm，且其總長度應不大于焊縫全長的10％。設計壓力小于或等于1.0MPa的管道，壁厚小于或等于6mm時，焊縫余高應小于或等于2.5mm；壁厚大于6mm時，焊縫余高應小于或等于4.5mm。設計壓力大于1.0MPa的管道，壁厚小于或等于6mm時，焊縫余高應小于或等于1.5mm；壁厚大于6mm時，焊縫余高應小于或等于3mm。
6.2.10 ?設計壓力大于1.0MPa且小于或等于1.6MPa的管道焊接接頭無損檢測比例不得低于5％，且不少于一個接頭；設計壓力小于或等于1.0MPa的管道焊接接頭可不進行無損檢測。管道公稱直徑小于500mm時，檢測比例按焊接接頭數量計算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進行檢測時，經建設/監(jiān)理人員確認可對該條焊縫進行最大限度的無損檢測并計入已檢測焊接接頭數；管道公稱直徑大于或等于500mm時，檢測比例按每個焊接接頭的焊縫長度計算，檢測長度不小于250mm。不合格的焊縫應進行返修，返修次數不得超過三次。
6.2.11 ?管道焊接接頭抽樣檢查時，檢驗批應按下列規(guī)定執(zhí)行：
? ?a)每批執(zhí)行周期宜控制在2周內；
? ?b)焊接接頭固定口檢測不應少于檢測數量的40％；
? ?c)應覆蓋施焊的每名焊工(焊工組)；
? ?d)均衡各管道編號分配檢測數量。
6.2.12 ?局部檢查時，應優(yōu)先檢查交叉焊縫部位。局部或抽樣檢查的交叉焊縫部位應包括檢查長度不小于38mm的相鄰焊縫。
6.2.13 ?抽樣檢查的焊接接頭發(fā)現不合格時，應按下列要求進行累進檢查：
? ?a)在該檢驗批中對該焊工焊接的不合格接頭數加倍進行檢測，加倍檢測接頭及返修接頭評定合格，則應對該批焊接接頭予以驗收；
? ?b)若加倍檢測的焊接接頭中又檢測出不合格焊接接頭，應對該焊工焊接的該批焊接接頭全部檢測，并對不合格的焊接接頭返修，評定合格后可對該批焊接接頭予以驗收。
6.2.14 ?局部檢查的焊接接頭發(fā)現不合格缺陷時，應按下列要求進行增加檢查長度：
? ?a)發(fā)現不合格缺陷時，應在該缺陷延伸部位增加檢測長度，增加檢測的長度為該焊接接頭焊縫長度的10％，且不小于250mm；
? ?b)若在增加檢測長度范圍內仍有不合格的缺陷，則對該焊接接頭的焊縫進行全部(100％)檢測。
6.2.15 ?射線檢測的技術等級為AB級，超聲檢測的技術等級不得低于B級，焊接接頭的射線或超聲檢測應執(zhí)行JB/T 4730的規(guī)定。射線檢測Ⅲ級合格、超聲檢測Ⅱ級合格。
6.2.16 ?管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環(huán)縫，應采用射線檢測；名義厚度大于30mm的對接環(huán)縫可采用超聲檢測。當由于條件限制需改變檢測方法時，應征得設計和建設/監(jiān)理單位同意。
6.2.17 ?鋼管采用螺紋連接時，管子的螺紋不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長度應不大于螺紋長度的10％，填料宜采用聚四氟乙烯薄膜帶。
6.2.18 ?鋼管道安裝允許偏差應符合表6.2.18的規(guī)定。
表6.2.18 ?鋼管道安裝允許偏差 ? ? ? ? ? ? ?單位為mm
項目 允許偏差值
軸線位置 架空及管溝 25
埋地 60
標高 架空及管溝 ±20
埋地 ±25
水平管平直度 公稱直徑DN≤100 0.2％Le，且小于或等于50
公稱直徑DN＞100 0.3％Le，且小于或等于80
立管垂直度 0.5％Le，且小于或等于30
成排管道間距 15
交叉管外壁或隔熱后間距 20
注：Le為管子的有效長度。
6.3 ?鋼管道內、外防腐
6.3.1 ?水泥砂漿內防腐
6.3.1.1 ?砂應采用堅硬、潔凈的天然砂，砂中泥土、云母、有機雜質及其他有害物質的重量不得超過總重量的2％，最大粒徑應不大于1.2mm。砂的級配應根據施工工藝、管徑、現場施工條件等，在砂漿配合比設計中選定。
6.3.1.2 ?水泥宜采用強度等級為42.5以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。6.3.1.3 ?拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的工業(yè)用水。
6.3.1.4 ?水泥砂漿抗壓強度標準值應不小于30MPa。
6.3.1.5 ?水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂或離心預制法施工等方法施工。補口補傷可采用人工涂抹法施工，但應分層抹壓。
6.3.1.6 ?施工前應徹底清除管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污。焊縫突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3。
6.3.1.7 ?先下管后作防腐層的管道，應在水壓試驗、土方回填驗收合格及管道變形基本穩(wěn)定后進行。管道豎向變形不得大于設計文件規(guī)定，且應不大于管子內徑的2％。
6.3.1.8 ?水泥砂漿內防腐層成型后，應立即將管端封堵，終凝后進行濕養(yǎng)護，并符合下列規(guī)定：
? ?a)普通硅酸鹽水泥應不小于7天；
? ?b)礦渣硅酸鹽水泥應不小于14天；
? ?c)通水前應繼續(xù)封堵且保持濕潤。
6.3.1.9 ?管道端點或施工中斷時，應預留搭茬。
6.3.1.10 ?已完成內防腐層的管子在運輸、安裝、回填土過程中應進行成品保護，不得損壞水泥砂漿內防腐層。
6.3.1.11 ?防腐層裂縫寬度不得大于0.8mm，裂縫沿管道縱向長度不應大于管道的周長，且不應大于2.0m。
6.3.1.12 ?防腐層厚度偏差及麻點、蜂窩等表面缺陷的深度應符合表6.3.1.12的規(guī)定，缺陷面積每處應不大于5cm2。
表6.3.1.12 ?防腐層厚度允許偏差及表面缺陷的允許深度
公稱直徑DN 厚度允許偏差值/mm 表面缺陷允許深度/mm
DN≤1000 ±2 2
1000＜DN≤1800 ±3 3
DN＞1800 ＋4
－3 4
6.3.1.13 ?防腐層平整度用300mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁檢查，直尺與防腐層表面的間隙應小于2mm。
6.3.1.14 ?防腐層每平方米空鼓面積不得超過2處，且每處不得大于100cm2。設計無要求時，水泥砂漿內防腐層厚度應符合表6.3.1.14的規(guī)定。
表6.3.1.14 ?鋼管水泥砂漿內防腐層厚度要求
管徑Di/mm 厚度/mm
機械噴涂 手工涂抹
500～700 8 —
800～1000 10 —
1100～1500 12 14
1600～1800 14 16
2000～2200 15 17
2400～2600 16 18
＞2600 18 20
6.3.2 ?液體環(huán)氧涂料內防腐
6.3.2.1 ?鋼管液體環(huán)氧涂料內防腐層施工應具備下列條件：
? ?a)宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級應不低于GB/T 8923中規(guī)定的Sa2.5級；內表面經噴(拋)射處理后，應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈；
? ?b)管道內表面處理后，應在鋼管兩端60mm～100mm范圍內采取防銹措施，但選用的材料應與內防腐匹配。
6.3.2.2 ?內防腐層的材料質量應符合設計要求和國家有關飲用水衛(wèi)生的要求。
6.3.2.3 ?內防腐層施工應符合下列規(guī)定：
? ?a)應按涂料生產廠家產品說明書的規(guī)定配制涂料；
? ?b)涂料使用前應攪拌均勻；
? ?c)宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采用空氣噴涂或擠涂工藝；
? ?d)應調整好工藝參數且穩(wěn)定后，方可正式涂敷；防腐層應平整、光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應隨時監(jiān)測濕膜厚度；
? ?e)環(huán)境相對濕度大于85％時，應對鋼管除濕后方可作業(yè)；不得在雨、雪、霧及風沙等氣候條件下露天作業(yè)。
6.3.3 ?埋地鋼管道外防腐層
6.3.3.1 ?當設計文件無規(guī)定時，埋地鋼管道外防腐層的結構可參照表6.3.3.1選用。鋼管表面除銹的質量標準應達到GB/T 8923中的St3級或Sa2.5級，焊縫處應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。
表6.3.3.1 ?埋地鋼管道外防腐層結構 ? ? ? ? ?單位為mm
項目 外防腐層結構
普通級 總厚度 加強級 總厚度 特加強級 總厚度
石油瀝青涂料 第1層底漆
第2、4、6層瀝青
第3、5層玻璃布
第7層外保護層 ≥4.0 第1層底漆
第2、4、6、8層瀝青
第3、5、7層玻璃布
第9層外保護層 ≥5.5 第1層底漆
第2、4、6、8、10層瀝青
第3、5、7、9層玻璃布
第11層外保護層 ≥7.0
環(huán)氧煤瀝青涂料 第1層底漆
第2、4、5層面漆
第3層玻璃布 ≥0.4 第1層底漆
第2、4、6、7層面漆
第3、5層玻璃布 ≥0.6 第1層底漆
第2、4、6、8、9層面漆
第3、5、7層玻璃布 ≥0.8
聚乙烯膠粘帶 第1層底漆
第2層內帶，纏繞一層厚度
第3層外帶，纏繞一層厚度
膠帶搭接，內、外層搭接量均相同a ≥0.7 第1層底漆
第2層內帶，纏繞成二層厚度
第3層外帶，纏繞成二層厚度
膠帶搭接，內、外層壓縫，搭接量為50％～55％ ≥1.0 第1層底漆
第2層內帶，纏繞成二層厚度
第3層外帶，纏繞成二層厚度
膠帶搭接，內、外層壓縫，搭接量為50％～55％ ≥1.4
改性厚漿型環(huán)氧涂料 第1層底漆
第2層面漆 ≥0.3 第1、2層底漆
第3層面漆 ≥0.4 第1、2層底漆
第3、4層面漆 ≥0.6
a 搭接寬度b′按膠帶寬度b確定：b≤75mm時，b′≥10mm；75mm＜b≤230mm時，b′≥15mm；b≥230mm時，b′≥20mm。
6.3.3.2 ?埋地管道焊縫部位未經試壓不得防腐。如遇特殊情況，可在焊縫檢測合格后防腐，焊縫位置應做好記錄，DN600及以上的管線可采用煤油滲漏檢測，DN600以下的管線應采用射線或超聲檢測。
6.3.4 ?環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工
6.3.4.1 ?環(huán)氧煤瀝青涂料應為甲乙雙組分。施工環(huán)境溫度高于15℃時，宜采用常溫固化型；施工環(huán)境溫度在－8℃～15℃時，宜采用低溫固化型。底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料宜由同一生產廠供應，其性能應符合SH/T 3606的規(guī)定。
6.3.4.2 ?玻璃布宜采用經緯密度每平方厘米為10根×10根，厚度為0.14mm～0.18mm的中堿、無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。
6.3.4.3 ?環(huán)氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應攪拌均勻，按產品使用說明書中規(guī)定的比例加入固化劑，并攪拌均勻，靜置熟化15min～30min。配好的漆料，必要時可加入少量稀釋劑，面漆稀釋劑加入量不得超過5％，超過使用期的漆料不得使用。
6.3.4.4 ?鋼管表面處理應符合本規(guī)范6.3.2.1條的規(guī)定，鋼管表面預處理合格后，應及時涂底漆(當空氣濕度過大時，應立即涂底漆)。底漆應涂敷均勻，無漏涂、氣泡、凝塊、流墜等缺陷，底漆干膜厚度應不小于25μm，鋼管兩端應各留100mm～150mm不涂底漆。底漆表干后，焊縫余高大于2mm的焊縫兩側，應抹膩子使其平滑過渡。
6.3.4.5 ?涂刷第一道面漆應在底漆或膩子表干后、固化前進行，且間隔時間不宜超過24h。
6.3.4.6 ?玻璃布的纏繞應在前一道面漆涂刷后隨即進行，并在纏繞后立即進行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆應在前一道面漆實干后再涂刷。玻璃布的纏繞應符合本規(guī)范6.3.3.1條的規(guī)定。
6.3.4.7 ?補口和補傷處的表面應清理潔凈，接茬處的原防腐層用砂紙打毛，按本規(guī)范6.3.4.4條～6.3.5.6條要求涂敷，搭接寬度應不小于50mm。
6.3.5 ?聚乙烯膠粘帶外防腐層施工
6.3.5.1 ?聚乙烯膠粘帶可采用共擠型或涂布型。防腐內帶、保護外帶、補口帶和底漆的性能應符合SH/T 3606的規(guī)定。底漆與膠粘帶膠層應有良好的相容性，宜由膠粘帶生產廠配套供應。
6.3.5.2 ?鋼管外表面處理應符合本規(guī)范6.3.3.1條的規(guī)定。
6.3.5.3 ?底漆使用前應攪拌均勻，較稠時可加入配套的稀釋劑，涂刷應符合本規(guī)范6.3.4.4條的要求，漆膜厚度應不小于30μm。
6.3.5.4 ?底漆表干后再纏繞膠粘帶，膠粘帶解卷時的溫度宜在5℃以上，使用機械或手動工具按搭接寬度要求纏繞，纏繞時膠粘帶邊縫應平行，不得扭曲、皺折或不貼合，帶端應壓貼，使其不翹起。內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開，膠粘帶始端與末端搭接長度應不小于1/4管子周長，且不小于100mm。
6.3.5.5 ?纏繞膠粘帶時，焊縫兩側的空隙，可使用膩子或填充料填充，并保證粘接良好。焊縫處防腐層厚度應不小于設計厚度的85％。在制造廠纏繞膠粘帶時，可采用冷纏施工，也可采用熱纏施工，管端應有150mm的焊接予留段。
6.3.5.6 ?異形管件和補口的纏繞，可選用補口帶，也可使用性能優(yōu)于補口帶的其他專用膠帶。
6.3.5.7 ?防腐層損傷修補及試壓后補口時，應修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆。使用膠粘帶時采用纏繞法；使用補口帶時采用貼補法，且連接部位與原防腐層的搭接寬度應不小于50mm。
6.3.6 ?鋼管道外防腐層的施工環(huán)境
6.3.6.1 ?不得在雨、霧、雪或風力五級以上的環(huán)境中進行露天施工。
6.3.6.2 ?環(huán)境溫度低于－15℃或相對濕度大于85％時，未采取措施不得施工。環(huán)境溫度低于―8℃時，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料。
6.3.6.3 ?完成外防腐層的管道，在炎熱天氣下，不宜長期受陽光曝曬，露天堆放時間不宜超過3個月。用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐的管道，未固化(實干)前不應裝運。用石油瀝青涂料防腐的管道，當氣溫低于瀝青的脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設。
6.3.6.4 ?防腐管道的堆放、吊裝、運輸、安裝、回填土作業(yè)不得損壞防腐層。
6.3.7 ?外防腐層質量
6.3.7.1 ?質量檢驗項目包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。粘接力檢查時，環(huán)氧煤瀝青涂層和改性厚漿型環(huán)氧涂料涂層宜在實干后進行，聚乙烯膠粘帶在纏繞完成4h后進行。
6.3.7.2 ?外觀質量用目測方法檢查，逐根進行。表面應平整，搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。
6.3.7.3 ?粘接力采用切口撕開法檢查，對聚乙烯膠粘帶外防腐層，沿管子環(huán)向切開一個寬10mm、長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管壁成90°角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于等于18N(對鋼材)或等于5N～10N(對背材)為合格。對石油瀝青或環(huán)氧煤瀝青外防腐層，按SH/T 3548的規(guī)定進行檢查。
6.3.7.4 ?厚度用測厚儀檢查，合格標準見表6.3.3.1。漏點檢查用電火花檢漏儀進行檢測，探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s～0.3m/s的速度移動，在表6.3.7.4規(guī)定的檢漏電壓下不打火花為合格。
表6.3.7.4 ?防腐層檢漏電壓 ? ? ? ? ? ? ? 單位為kV
防腐層等級 環(huán)氧煤瀝青涂料 聚乙烯膠粘帶 改性厚漿型環(huán)氧涂料
普通級 2 3 2
加強級 3 9 2.5
特加強級 5 11 3
6.3.7.5 ?對本規(guī)范6.3.7.3條、6.3.7.4條檢驗項目的檢查數量為管子總數的5％，且不少于一根。每根管子，粘結力檢查一點，厚度檢測3個截面，每個截面上均布4點，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查。
6.3.7.6 ?補口、補傷處的抽查率為10％，且不少于2處。若有不合格，再抽查2處，仍有不合格時，應全部檢查。
6.4 ?鑄鐵管道施工
6.4.1 ?管及管件放入溝槽前，應清除承口內部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，烤去承插部位的瀝青涂層；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。
6.4.2 ?管道沿直線安裝時，宜選用管徑公差組合最小的管子組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，插口端部與承口底部的間隙應不小于3mm。
6.4.3 ?管道沿曲線安裝時，安裝接口的允許轉角不得大于表6.4.3的規(guī)定。
表6.4.3 ?安裝接口的允許轉角
公稱直徑DN 允許轉角
(°)
75～600 3
700～800 2
≥900 1
6.4.4 ?承插接口可用膨脹水泥、純水泥、橡膠圈等填料。
6.4.5 ?膨脹性水泥砂漿的初凝時間應大于40min，終凝時間應小于4h，自由線膨脹率應符合下列規(guī)定：
? ?a)7天齡期應大于1％，且小于2.5％；
? ?b)28天齡期增加數值不應超過0.3％。
6.4.6 ?接口填塞膨脹水泥或純水泥時，應分層搗實，壓平表面，表面凹入承口邊緣宜不大于2mm，并應及時潤濕養(yǎng)護。當地下水對水泥有侵蝕作用時，應在接口表面涂抹防腐層。
6.4.7 ?純水泥應自下而上填塞，并應分層填打，每層填打不應少于兩遍。填口打實后表面應平整密實，并潤濕養(yǎng)護24h～48h，寒冷季節(jié)應有防凍措施。
6.4.8 ?管道接口用橡膠圈應裝填平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現象。
6.4.9 ?安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標記線，并復查與其相鄰已安裝好的第一至第二個接口推入深度。
6.4.10 ?安裝柔性機械接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合。螺栓安裝方向應一致，并均勻、對稱緊固。
6.4.11 ?鑄鐵管道安裝允許偏差應符合表6.4.11的規(guī)定。
表6.4.11 ?鑄鐵管道安裝允許偏差 ? ? ? ? ? ? 單位為mm
項目 允許偏差值
重力流管道 壓力流管道
軸線位置 15 30
標高 ±10 ±20
6.5 ?鋼筋混凝土管道施工
6.5.1 ?管子敷設前應進行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護層脫落、管端掉角等缺陷的管子應進行修補并經鑒定合格后，方可使用。
6.5.2 ?鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙最小宜為2mm，最大不應大于管子端面對軸線的允許傾斜值加上5mm，管端傾斜偏差表6.5.2。
表6.5.2 ?管端傾斜偏差
管材種類 公稱直徑DN 允許傾斜值/mm
鋼筋混凝土管 ＜1000 ≤10
≥1000 0.1DN％，且不大于15
預應力混凝土管 ≤250 ≤2
＞250 ≤4
6.5.3 ?預應力混凝土管安裝應平直，無突起、突彎現象。沿曲線安裝時，管口間的縱向最小處間隙不得大于5mm，安裝接口轉角不得大于表6.5.3規(guī)定。
表6.5.3 ?安裝接口允許轉角
管材種類 公稱直徑DN 轉角(°)
預應力混凝土管 400～700 1.5
800～1400 1.0
1600～3000 0.5
6.5.4 ?預應力混凝土管和柔性接口的鋼筋混凝土管安裝時，承口內工作面、插口外工作面應清理干凈，套在插口上的圓形橡膠圈應平展、無扭曲。安裝時，橡膠圈應均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應在承、插口工作面上，位置正確。
6.5.5 ?當地下土質或地下水對橡膠圈有腐蝕作用時，接口應采用耐腐蝕材料進行封口。6.5.6 ?預應力混凝土管不得截斷使用。
6.5.7 ?預應力混凝土管道采用金屬件連接時，金屬件應進行防腐處理。
6.5.8 ?鋼絲網水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口，抹帶前應將管口的外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網端頭插入管基深度為100mm～150mm。當管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于400mm時，應分兩層抹成。當管徑大于或等于700mm時，應將管道內接口處抹平、壓光；當管徑小于700mm時，填縫后應立即拖平，落入管道內的接口材料應清除。抹帶完成后，應立即用吸水性強的材料覆蓋，3h～4h后灑水養(yǎng)護。
6.5.9 ?抹帶用的砂漿應符合設計要求。
6.5.10 ?承插式套環(huán)口、企口應平直，環(huán)向間隙應均勻，填料密實、飽滿，表面平整，不得有裂縫。
6.5.11 ?鋼絲網水泥砂漿抹帶接口表面應平整，不得有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、厚度的允許偏差應為mm。
6.5.12 ?管道基礎及管道安裝的允許偏差應符合表6.5.12的規(guī)定。
表6.5.12 ?管道基礎及安裝的允許偏差 ? ? ? ? ? ? ?單位為mm
項目 允許偏差
重力流管道 壓力流管道
墊層 中線每側寬度 不小于設計規(guī)定
標高 0
－15
管道基礎 混凝土 管座平基 中線每側寬度 0
＋10
? 標高 0
－15
? 厚度 不小于設計規(guī)定
?管座 肩寬 ＋10
－5
? 肩高 ±20
? 抗壓強度 不低于設計規(guī)定
? 蜂窩麻面面積 兩井間每側不大于1.0％
土、砂或砂礫 厚度 不小于設計規(guī)定
?支承角側邊高程 不小于設計規(guī)定
管道安裝 軸線位置 15 30
管道內底標高 D≤1000 ±10 ±20
?D＞1000 ±15 ±30
相鄰管段節(jié)內底錯口 D≤1000 3 3
?D＞1000 5 5
6.6 ?塑料管、玻璃鋼管及鋼骨架聚乙烯復合管
6.6.1 ?連接形式及要求
6.6.1.1 ?塑料管道和復合管道，可采用承插式橡膠圈密封柔性接頭，也可采用承插式溶劑粘接接頭及法蘭、螺紋、熱熔接等連接接頭。
6.6.1.2 ?熱塑性塑料管道采用電熱熔連接時，應根據材料特性進行試驗，確定工藝參數。環(huán)境溫度低于5℃時不宜進行電熱熔接頭施工。特殊情況下，硬聚氯乙烯管道可采用熱空氣焊接法連接。
6.6.1.3 ?接口連接時，管道的閉合溫差宜不大于20℃，當施工環(huán)境溫度變化較大時，應在閉合溫差最小的時段內安裝伸縮節(jié)。
6.6.1.4 ?塑料管道采用金屬支架時，金屬支架表面不得有尖棱和毛刺，并應在管子與支架間加墊軟質墊板。
6.6.1.5 ?鋼骨架聚乙烯復合管切斷后，端頭宜采用封口機封口，封口處焊縫應平整均勻，外露鋼骨架應完全遮蓋。
6.6.2 ?溶劑粘接連接
6.6.2.1 ?切口端面應平整光滑并垂直于軸線，插口端宜銼出倒角。
6.6.2.2 ?粘接前，應將承口內側和插口外側擦拭干凈，被粘接面不得有油污、塵土和水跡。
6.6.2.3 ?采用已成型承口管時，應對承口與插口的配合進行驗證，粘接前應試插一次，插入深度應符合表6.6.2.3的要求，并在插口端劃出插入深度的標線。
6.6.2.4 ?采用平口管擴口制作承口管時，可在現場將管端加熱到軟化溫度，用未加熱的管端加潤滑劑插入脹大，拔出洗凈，再涂粘接劑插入，承口尺寸應符合表6.6.2.3的規(guī)定。
表6.6.2.3 ?承口尺寸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?單位為mm
外徑
D0 橡膠密封圈式承口深度
LH 溶劑粘接式承口深度
LH′min 溶劑粘接式承口中部平均內徑dsa
? dsmin dsmax
20 — 16.0 20.1 20.3
25 — 18.5 25.1 25.3
32 — 22.0 32.1 32.3
40 — 26.0 40.1 40.3
50 — 31.0 50.1 50.3
63 64 37.5 63.1 63.3
75 67 43.5 75.1 75.3
90 70 51.0 90.1 90.3
110 75 61.0 110.1 110.4
125 78 68.5 125.1 125.4
140 81 76.0 140.2 140.5
160 86 86.0 160.2 160.5
180 90 96.0 180.3 180.6
200 94 106.0 200.3 200.6
225 100 118.5 225.3 225.6
250 105 — — —
280 112 — — —
315 118 — — —
355 124 — — —
400 130 — — —
450 138 — — —
500 145 — — —
560 154 — — —
630 165 — — —
注1：彈性密封圈式承口深度是按管材長度12m時規(guī)定的尺寸。
注2：承口部分的平均內徑，系指在承口深度1/2處所測定的相互垂直的兩直徑的算術平均值。
a 承口深的最大傾角應不超過0°30′。
6.6.2.5 ?涂刷粘接溶劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側。涂刷承口時，應沿軸向由里向外涂刷均勻，不得漏涂或涂抹過厚。
6.6.2.6 ?涂刷粘接溶劑后，應立即找正方向，將管子插入承口并用力推擠至所畫標線，然后將管旋轉1/4圈，使粘接溶劑均勻分布在管子接觸面上。在不少于60s時間內，保持施加的外力不變，防止接口脫滑，并保證接口的平直度和位置正確。
6.6.2.7 ?插接完畢，應及時將擠出的粘接溶劑擦拭干凈，并避免受力或強行加載。接頭的靜止固化時間應不小于表6.6.2.7的規(guī)定。
表6.6.2.7 ?靜止固化時間
公稱直徑DN 靜止固化時間/min
管材表面溫度/℃
18～40 5～18
≤50 20 30
63～90 45 60
110～160 60 90
6.6.2.8 ?粘接作業(yè)不得在雨中或水中操作，粘接作業(yè)時，環(huán)境溫度不宜低于5℃。
6.6.2.9 ?粘接溶劑和清潔劑使用時，應不得明火，通風良好。
6.6.3 ?承插式橡膠圈連接
6.6.3.1 ?清理干凈承口內側和插口外側，不得有油汅、塵土或其他雜物，將橡膠圈安裝在承口凹槽內，且不得扭曲，異形橡膠圈應安裝正確，不得裝反。
6.6.3.2 ?管端插入長度應留出由于溫差產生的伸縮量，宜為2mm～3mm。
6.6.3.3 ?管端插入深度確定后，應在插口端外表面畫出一圈標記線，連接時將插口對準承口并保持管道軸線平直，一次插入，直到標線均勻外露在承口端部，并用塞尺沿管圓周檢查橡膠圈位置。
6.6.3.4 ?如插裝時阻力過大，不得強行插入，應將插管撥出，查明原因后重新插裝。
6.6.3.5 ?當采用潤滑劑降低插入阻力時，宜采用管材生產廠提供的匹配潤滑劑。涂刷潤滑劑時，只能涂刷在插口外表面和橡膠圈內表面上，不得涂刷在承口內表面上。
6.6.4 ?螺紋連接
6.6.4.1 ?螺紋連接應采用專用的螺紋管件。
6.6.4.2 ?螺紋的配合應在自由狀態(tài)上，徒手擰入退出自如，且不松晃為宜。
6.6.4.3 ?切割和加工螺紋應使用專用工具。
6.6.4.4 ?螺紋緊固應緩慢、施力均勻。
6.6.4.5 ?螺紋部位需加填料密封時，宜采用聚四氟乙烯薄膜帶。
6.6.5 ?法蘭連接
6.6.5.1 ?法蘭密封面和密封墊片不得有影響密封性能的劃痕和凹坑等缺陷。
6.6.5.2 ?法蘭連接用緊固件應配備相應的平墊圈。
6.6.5.3 ?法蘭應在自然狀態(tài)下連接，不得強行組裝，不得采用加偏墊或加多層墊等方法來消除接頭端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等等缺陷。
6.6.5.4 ?法蘭連接時，應保證螺栓自由穿入。當設計文件無規(guī)定時，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。
6.6.5.5 ?法蘭連接螺栓安裝方向應一致，螺栓應均勻對稱緊固。緊固后的螺栓與螺母宜平齊或露出1倍～2倍螺距。
6.6.5.6 ?用塑料法蘭連接的管道，法蘭螺栓應間隔24h再次緊固。
6.7 ?閥門及附件安裝
6.7.1 ?蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其他閥門宜在關閉狀態(tài)下安裝。
6.7.2 ?有介質流向要求的閥門，應按介質流向安裝。
6.7.3 ?消火栓、計量表、水錘消除器宜在管道系統(tǒng)水壓試驗合格，并經沖洗后安裝。提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應采取隔離措施。
6.7.4 ?安裝鑄鐵閥門時，應避免強力連接或受力不均。
6.7.5 ?安裝伸縮節(jié)時，應預調好安裝尺寸，并保證與管道同軸。
6.7.6 ?報警閥、雨淋閥等專用閥安裝還應符合相應標準的規(guī)定。
7 ?附屬構筑物(管道構筑物)
7.1 ?一般規(guī)定
7.1.1 ?給水(排水)井、取(排)水口、管道支墩、錨固件等除應符合設計文件和本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合GB 50141的有關規(guī)定。
7.1.3 ?井室砌筑完成后，應及時安裝井圈和井蓋。安裝井圈時，應先清理井圈的污垢和灰土及井壁上的混凝土浮漿，然后用水泥砂漿砌筑抹光。
7.1.4 ?設計文件無規(guī)定時，在道路上的井蓋應與路面平齊，在非道路上的井蓋，應高出設計地面50mm～100mm，并在井口周圍作坡度為2％的護坡。
7.1.5 ?室外給水井、排水井、消火栓井等用的井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。
7.1.6 ?穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。管子與防水套管間的間隙，設計文件未作規(guī)定時，宜用純水泥打口封堵。
7.1.7 ?穿井壁處管子的局部處理應符合下列要求：
? ?a)鋼管、鑄鐵管的外部防腐層應去除并清理干凈；
? ?b)塑料管外表面宜預先作刷粘接劑滾砂處理。
7.1.8 ?井室穿壁鋼套管應根據井室尺寸、套管直徑、管道坡度進行下料，使套管兩端與井壁內、外平齊。翼形止水環(huán)與套管之間的焊縫應滿焊，止水環(huán)與套管均不應涂刷防銹漆。
7.1.10 ?有嚴密性試驗要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填。
7.2 ?給水排水井室
7.2.1 ?磚砌井室
7.2.1.1 ?井室砌筑用磚宜采用機制普通磚，其強度不應低于GB 5101的MU10。
7.2.1.2 ?磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂縫、空鼓等缺陷。
7.2.1.3 ?排水檢查井內做流槽時，宜與井壁同時砌筑，流槽下部斷面應為半圓形，與上、下游管道連接順暢。
7.2.1.4 ?井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。
7.2.2 ?現澆混凝土井室
7.2.2.1 ?管道敷設前施工井室時，應控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度。
7.2.2.2 ?管道敷設后施工井室時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且應固定牢固，并符合本規(guī)范7.1.6條、7.1.7條、7.1.8條要求。
7.2.2.3 ?井底和井壁混凝土宜采用一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理。
7.2.2.4 ?模板支設、鋼筋預制及綁扎和混凝土配合比、攪拌、澆筑及試塊留設，應符合GB 50141的規(guī)定。
7.2.2.5 ?混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。
7.2.3 ?預制混凝土井室
7.2.3.1 ?應根據工程地點的地下水位和氣候情況以及施工工期、現場交叉作業(yè)等因素綜合考慮井室的預制方案。宜采用井底和井壁整體預制的方法。
7.2.3.2 ?井室安裝前，地基土應處理合格，墊層頂面標高宜比設計標高低20mm～30mm，鋪墊細砂或砂漿保證井室相關高程準確和底板水平度。
7.2.3.3 ?井室安裝宜用專用吊具吊裝。
7.2.4 ?井室質量標準
7.2.4.1 ?磚砌井室或現澆混凝土井室允許偏差應符合下列規(guī)定：
? ?a)井身長度、寬度或直徑±20mm；
? ?b)井底標高±10mm；
? ?c)路面井蓋標高mm；
? ?d)非路面井蓋標高±20mm；
? ?e)軸線及管口方位±10mm。
7.2.4.2 ?預制混凝土井室安裝允許偏差應符合下列規(guī)定：
? ?a)井身尺寸、井底及井蓋標高應符合本規(guī)范7.2.4.1a)～d)項規(guī)定；
? ?b)軸線及管口方位±20mm。
7.3 ?支墩
7.3.1 ?管道及管道附件的支墩和錨定結構，位置應準確、錨定應牢固。
7.3.2 ?支墩應在堅固的地基上修筑。止推支墩應澆筑在原狀土地基或原狀土溝槽邊坡上。遇有回填土等異常情況時，應由設計單位提出處理方案。
7.3.3 ?支墩應在管道位置固定、接口做完、水壓試驗前施工。
7.3.4 ?施工前應將支墩錨定部位的管道表面清理干凈?，F澆混凝土支墩應振搗密實，砌筑支墩的支承間隙應用砂漿填實。
8 ?管道水壓試驗及沖洗
8.1 ?一般規(guī)定
8.1.1 ?當管道設計壓力大于或等于0.1MPa時，應按本規(guī)范8.2條的規(guī)定進行壓力流管道壓力試驗。當設計壓力小于0.1MPa時，除設計文件另有規(guī)定外，應進行無壓力管道閉水試驗。
8.1.2 ?壓力試驗時，管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內的氣體排盡。
8.1.3 ?冬季進行水壓試驗時，應采取防凍措施，試驗后及時放水。
8.1.4 ?埋地管道試壓、防腐檢查驗收后，應進行復測，填寫“隱蔽工程記錄”，經建設/監(jiān)理人員確認后，及時分層回填并夯實。
8.2 ?壓力試驗
8.2.1 ?壓力試驗宜采用工業(yè)用水。
8.2.2 ?壓力試驗方案內容應包括：
? ?a)后背支撐及管端堵板的結構設計；
? ?b)水源的來路和排水的出路；
? ?c)進水口、排氣口及放水口的位置；
? ?d)加壓泵、壓力表的選擇及安裝方式；
? ?e)試驗壓力值確定、試驗程序、系統(tǒng)設定及觀測檢查要求；
? ?f)安全措施。
8.2.3 ?壓力試驗的分段長度不宜大于1.0km。
8.2.4 ?試驗用壓力表應不少于兩塊，已經校驗并在周檢期內，其精度等級應不低于1.6級，量程宜為試驗壓力的1.5倍～2倍。
8.2.5 ?壓力試驗條件應符合下列規(guī)定：
? ?a)埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等復查合格；
? ?b)管道組成件、管道構筑物及所有接口外觀檢查合格；
? ?c)無損檢測合格；
? ?d)支墩、錨固設施已達設計強度；
? ?e)不參與試驗的設備、儀表、消火栓、安全閥、自動排氣閥、水錘消除器等已經隔離。
8.2.6 ?壓力試驗壓力和充滿水后的浸泡時間應符合本規(guī)范表8.2.6的規(guī)定。
表8.2.6 ?水壓試驗壓力和充滿水浸泡時間
管材名稱 設計壓力P
MPa 試驗壓力Pt
MPa 充滿水浸泡時間
h
鋼管 任意 1.5P，且大于或等于0.9 －(48)a
鑄鐵管 ≤0.5 2P 24(48)a
＞0.5 P＋0.5?
混凝土管及鋼筋混凝土管 ≤0.6 1.5P 72
＞0.6 P＋0.3 72
非金屬管 任意 1.0P，且大于或等于0.8 —
a 充滿水浸泡時間欄中，括弧內數字僅用于有水泥砂漿內襯的管道。
8.2.7 ?壓力試驗時，應逐步升壓至試驗壓力，保持10min，檢查管子、接口及其他附件等無破損、無滲漏等異常現象。然后降至設計壓力，保持時間不少于30min，進行外觀檢查，以無變形、無滲漏、不降壓為合格。
8.2.8 ?當同時滿足下列條件時，經設計單位或建設單位同意，可先行回填，再進行壓力試驗。
? ?a)管子公稱直徑大于或等于600mm；
? ?b)所有焊縫按照標準或設計要求無損檢測合格；
? ?c)所有現場焊縫采用氬弧焊封底或雙面焊焊接；
? ?d)所有現場焊縫經100％煤油滲漏檢測合格。
8.3 ?閉水試驗
8.3.1 ?試驗管段應按井距劃分，長度不宜大于1km，且宜帶井試驗。
8.3.2 ?試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行，且溝槽內無積水，并符合下列要求：
? ?a)不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；
? ?b)混凝土管道或其他材質管道接口部位未回填土；
? ?c)兩端封堵牢固。
8.3.3 ?管道閉水試驗水頭以上游(上游指坡度的高端)檢查井處設計水頭加2m計，當超出上游檢查井井口時，以井口高度為準。檢查管段充滿水浸泡時間符合表8.2.6要求，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲漏量。
8.3.4 ?閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且按公式8.3.4-1實測滲水量小于或等于按公式8.3.4-2、8.3.4-3計算的允許滲水量時，閉水試驗合格。管道閉水試驗實測滲水量按公式8.3.4-1計算?；炷凉荛]水試驗允許滲水量按公式8.3.4-2計算，塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量按公式8.3.4-3計算。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(8.3.4-1)
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(8.3.4-2)
Q＝0.0046Di ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(8.3.4-3)
? ?上列式中：
? ?Q——允許滲水量，m3/d·km，d以24h計；
? ?Di——管道當量內徑，mm；
? ?L0——試驗管段長度，m；
? ?T0——實測滲水量的觀測時間，min；
? ?W0——補水量，L；
? ?qs——實測滲水量，L/min·m。
8.4 ?沖洗
8.4.1 ?給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后進行。由建設單位組織，施工單位配合。
8.4.2 ?水沖洗應連續(xù)進行，以目測排出口的水色和透明度與進入口水一致為合格。
9 ?交工技術文件
9.1 ?施工過程應根據工程進展及時進行中間檢查確認，并審查相關資料，隱蔽工程應經監(jiān)理人員檢查確認合格后，方可進行下道工序的施工。
9.2 ?施工單位按合同規(guī)定的工程范圍全部完成后，應及時向建設/監(jiān)理單位辦理交工驗收手續(xù)，提供交工技術文件。
9.3 ?給水排水管道工程的隱蔽工程應包括：
? ?a)管道及附屬構筑物的地基、基礎和防水層；
? ?b)管道軸線位置及標高；
? ?c)管道的接口及防腐層；
? ?d)地下管道的交叉處理。
9.4 ?施工單位與建設/監(jiān)理單位應對下列技術資料共同檢查確認：
? ?a)主要材料、配件和制品的質量證明文件及檢驗、試驗報告；
? ?b)管道軸線位置及標高的測量記錄；
? ?c)混凝土、砂漿、防腐、防水、閥門等檢驗試驗記錄；
? ?d)管道水壓試驗及閉水試驗記錄；
? ?e)回填土檢驗記錄；
? ?f)本規(guī)范9.3條中的隱蔽工程檢查確認記錄；
? ?g)給水管道的沖洗記錄；
? ?h)設計修改和材料代用審批文件。
9.5 ?給水排水管道工程交工技術文件除另有規(guī)定外，應按SH/T 3503和SH/T 3543的要求編匯。
本規(guī)范用詞說明
? ?1 ?為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
? ?1)表示很嚴格，非這樣做不可的：
? ?正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；
? ?2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：
? ?正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；
? ?3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：
? ?正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
? ?4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。
? ?2 ?條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。