在汽配塑料件加工應用中，有著多種焊接方式。高性能的塑料材質(zhì)，超聲波焊接穩(wěn)定配件質(zhì)量，配件制造生產(chǎn)更高經(jīng)濟效益。其中靈科超聲波焊接憑借其高效智能、運行穩(wěn)定、環(huán)保安全等優(yōu)點而受到汽配行業(yè)廣泛應用。

下面從超聲波焊接、熱熔焊接、旋轉(zhuǎn)摩擦焊接三種焊接方式開展分析

超聲波焊接原理：

超聲波焊接是一種高科技，一切熱熔性塑料制品皆可應用。不需加溶劑、粘貼劑或其它輔助品。提高生產(chǎn)率、成本低、提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)安全。

超聲波焊接，它是通過供電箱將市電AC（190-240V，50/60Hz）轉(zhuǎn)變成高頻高壓信號，再通過換能器系統(tǒng)把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品上，使塑料制品兩部分間產(chǎn)生高速摩擦，溫度上升，當溫度達到制品本身熔點時，使制品接口迅速熔化，同時制品在一定壓力下冷卻定形，從而達到完美焊接。

適用范圍

尼龍、聚酯、聚丙烯、某些聚乙烯、改良的丙烯酸樹脂、某些乙烯基化合物、氨基甲酸酯化合物等。廣泛用于電子電器、汽車零件、塑料玩具、文化用品、工藝品、化妝品等各個行業(yè)。

熱熔焊接原理：

直接通過加熱板對受熱件進行高溫加熱，溶解，達到鉚合或金屬件埋植的目的。

適用范圍

用于螺絲埋植及熱鉚壓，如開關、小件等各類電子汽配產(chǎn)品。

旋轉(zhuǎn)摩擦焊接方式

旋轉(zhuǎn)摩擦焊接原理

焊接時，一個塑料工件固定不動，另一個塑料工件通過電機馬達的驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)，使兩個塑膠工件接觸面相互磨擦所產(chǎn)生高溫熔解，旋轉(zhuǎn)停止后，再靠外在壓力，驅(qū)動使上下工件凝固為一體，成為永久性的結合。

適用范圍

PE、PP、尼龍、PET等圓管狀物，噴水頭、打霧器、水管頭、浮球、脫水接頭、汽機車濾油杯等回轉(zhuǎn)體工件。

靈科旋轉(zhuǎn)摩擦焊接機在汽配行業(yè)應用優(yōu)勢

通過工件相對高速旋轉(zhuǎn)摩擦將機械能轉(zhuǎn)換成熱能，使被焊接工件的接觸面摩擦升溫，熔化后加壓，從而焊接在一起。該工藝不受工件尺寸和材料的限制，適用范圍于汽配部件中壁厚偏大、連接強度要求高的回轉(zhuǎn)體工件的焊接，如進氣歧管等。