聚合物擠出過程中，聚合物熔體經(jīng)長時間的塑化和受熱，熔體將會產(chǎn)生殘渣，加上原材料中的雜質(zhì)和未塑化的顆粒，一旦進(jìn)入擠出模具中，就會造成流道阻塞或制品缺陷，乃至不能正常生產(chǎn)，為了消除這些顆粒狀的的雜質(zhì)，使純凈的熔體順利的進(jìn)入擠出模具，并獲得的制品，所以必須在擠出機螺桿頭部和模具之間放置過濾網(wǎng)(換網(wǎng)器)，并隨擠出時間的延續(xù)，過濾網(wǎng)上就會堆積越來越多的垢物，此時熔壓升高，熔體流量下降，當(dāng)超過一定的熔壓，過濾網(wǎng)就會被擊破或堵塞而失效，就必須更換網(wǎng)片。換網(wǎng)前需先停車(以前采用的是單板換網(wǎng)器)，因此在每次換網(wǎng)時都要產(chǎn)生落地料，造成很大損失;而采用雙通道換網(wǎng)器(雙板雙工位換網(wǎng)器)就完全可以避免上述問題。

　　用雙通道滑板組件(目前使用的單通道)換網(wǎng)時，滑板1先動作，這時物料全部從滑板2通過，由于液壓缸動作一次時間不到一秒，所以模頭壓力不會波動，也就不會產(chǎn)生落條現(xiàn)象，保證生產(chǎn)正常運行?；?動作完后，再使滑板2動作，這樣始終保持一個通道暢通，從而實現(xiàn)不停車連續(xù)換網(wǎng)。在滑板密封面?zhèn)冗吘壊课患庸こ鲅h(huán)水通道，在正常生產(chǎn)時通入冷卻水，使物料在邊緣部位降溫固化，從而起到密封作用，從根本上杜絕泄漏。