SA335P11無(wú)縫鋼管 SA-335P11無(wú)縫管現(xiàn)貨 ASME SA335 P11鋼管現(xiàn)貨批發(fā)

由于A335P11合金管耐熱鋼的焊接性較差，容易產(chǎn)生冷裂紋，因此在實(shí)際的工程焊接施工中必須采取相應(yīng)的工藝措施，以保證管道的焊接質(zhì)量。

４．１控制焊縫含氫量

焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格烘焙，其規(guī)范為３００～３５０℃×ｌｈ。存放溫度為８０～１２０℃。烘焙時(shí)不允許急冷急熱，以防止焊條藥皮開裂。焊前嚴(yán)格清理管道坡口兩側(cè)的銹跡、油污。

４．２控制定位焊質(zhì)量

定位焊采用過(guò)橋式氬弧焊。正式施焊焊到該位置時(shí)要求將定位焊縫磨掉。定位焊縫長(zhǎng)１０—２０ｍｍ，高２～４ｍｍ，數(shù)目不少于４處，沿坡口圓周均布。進(jìn)行定位焊時(shí)，嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行預(yù)熱，其范圍為定位焊縫周圍半徑５０ｎ硼內(nèi)的區(qū)域。

４．３焊接環(huán)境控制

耐熱鋼管道焊接受環(huán)境影響較大。當(dāng)風(fēng)速過(guò)大，尤其是管內(nèi)的穿堂風(fēng)過(guò)大易使焊接接頭淬硬，含氫量也會(huì)增加。所以要求施焊時(shí)將兩側(cè)管口堵死?？諝庀鄬?duì)濕度小于９０％，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速小于８－ｎ／ｓ，氬弧焊時(shí)風(fēng)速小于２Ⅱ∥ｓ。

４．４焊接工藝控制

焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)熱規(guī)范，嚴(yán)格按工藝規(guī)程施焊。施焊過(guò)程中控制層間溫度不低于的預(yù)熱溫度。達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)重新加熱后方可繼續(xù)施焊。施焊過(guò)程加熱設(shè)施不能拆除，隨時(shí)通電嚴(yán)格控制層問(wèn)溫度。

４．５后熱（消氫）處理

受現(xiàn)場(chǎng)施工條件所限，消應(yīng)力熱處理很難在管道焊接完畢后立即進(jìn)行。為防止焊縫急冷出現(xiàn)裂紋，焊后應(yīng)立即進(jìn)行３００～３５０℃／３０ｒｎｉｎ的后熱并保溫緩冷至常溫。

４．６消應(yīng)熱處理

用繩式加熱器進(jìn)行管道接頭的消應(yīng)處理。加熱溫度６００～６７５℃，升溫速度為９５℃／ｈ，保溫時(shí)間為２．５ｈ，降溫速度為１１０℃／ｈ。加熱寬度Ｌ≥６００ｎ１ＩＩｌ，電加熱器及保溫層的固定位置如圖６所示。熱處理時(shí)每條焊縫應(yīng)至少安放一支測(cè)溫?zé)犭娕肌Ｔ冢常埃啊嬉韵律禍厮俣炔幌?，但降溫時(shí)應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保溫層。熱處理后，按照不少于１０％的比例進(jìn)行布氏硬度檢測(cè)，焊縫及熱影響區(qū)硬度不超過(guò)２２５ＨＢ為合格。不合格的焊縫要重新熱處理。焊后熱處理能消除焊接殘余應(yīng)力，改善接頭的組織和力學(xué)性能并能大幅度降低焊縫的含氫量，是防止出現(xiàn)延遲裂紋的重要措施。

４．１埠?jiǎn)z驗(yàn)

要求焊縫在打底完畢并填充至１５ＨⅡｎ的焊縫厚度后進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)合格后重新預(yù)熱并將剩余的厚度焊完。焊后２４小時(shí)按ＪＢ４７３０進(jìn)行１００％超聲檢測(cè)（ＵＴ）和１０％的磁粉檢測(cè)（ＭＴ）。