我公司通過長期的實踐及經驗對礦山除塵開發(fā)出一套行之有效的除塵工藝，采用對應吸塵罩加“高效脈沖布袋除塵器”對含塵空氣進行凈化。保證通過系統正式運行后，礦區(qū)內的粉塵完全達到和低于國家排放標準和安全衛(wèi)生標準。

礦山脈沖布袋除塵器系統分析及工藝設計：

一、工藝流程:

該除塵系統分為粉塵捕集、參數確定、除塵單機設備選型，詳細工藝流程如下：

灰源點卸灰閥

捕集罩高效脈沖除塵器引風機煙囪排空

二、工藝分析:

1、粉塵的捕集

粉塵的捕集方法是除塵系統成敗的關鍵之一，針對不同工位的結構和特點采用不同的煙氣捕集裝置確保粉塵的捕集率。

在原料投入時是無序運動狀的，本機采用合理的錐形吸口及合理的風速(可調)設計，將落料時產生的飛塵吸入風管內，通過引風機進入布袋除塵器，粉塵被濾袋內表面捕集下來，凈化后的氣體從濾袋除塵器箱體上部的出風口排入大氣。當設備運行阻力或時間到達設定值時，清灰過程開始，反吹清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，送至皮帶輸送機。

a.布袋除塵器

根據經驗，粗破碎和細破碎各設一臺除塵系統，除塵風量為16000m3/h左右，氣布比密度≤1.0~1.5m/min的要求，除塵器具體技術參數如下：

b.風機

根據除塵器、集塵罩、管路部分等確定整個除塵系統的的運行阻力為：~2400Pa左右，風量在3000m3/h左右，故選風機的型號為：Y4-72№4A。

三、除塵設備原理及特點:

1、原理:

高效脈沖除塵器主體結構由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進氣結構，含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再通過出風口經風管、風機排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由卸料器排出。

隨過濾過程的不斷進行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當阻力達到預先值時(可在設備調試時確定)，清灰控制器發(fā)出信號，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時間向箱內噴入0.4-0.5Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時間(0.1-0.2S)向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻震動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側的粉塵脫落。在保證粉塵脫落后，打開下一個電磁脈沖閥，如此一個周期。清灰時各電磁閥按照預先設置好的順序分別進行，互不干擾，實現長期連續(xù)運行。本次設計由于粉塵含量是不確定的，所以采用除塵器阻力達到清灰。

2、主要性能特點:

a.本方案采用布袋除塵結構，更具有合理性，在線清灰時過濾風速仍在正常使用范圍內，從而大大延長了布袋的使用壽命。

b.除塵器的頂部設有快速開啟蓋，能方便地進行檢修和維護。

c.本方案采用的布袋除塵器是底部進風結構，并設有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷磨損布袋的缺點，而且提高了收塵效果。

d.本除塵器的關鍵件均采用進口件，如脈沖閥采用進口件，其膜片使用壽命超過100萬次以上；布袋的籠架表面進行了硅化處理，能有效地防止腐蝕，從而更適應特殊氣體除塵用。

e.本設備具有完善的自動控制，開機后不須人工進行操作，收集下來的粉塵會隨著卸灰閥的自動開啟而自動流入原料桶；

f.布袋、籠架、花板間的連接采用獨特的結構，使布袋的固定更合理，在安裝和更換時更方便，并能更好地保證布袋的安裝尺寸。

3、設備技術特點:

a.除塵效率可達99.9%,排放煙塵≤10mg/m3。

b.不受煙氣成份、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質的影響。

c.對粉塵的適應能力比較強，能夠適應電除塵器不能收集的高比電阻、高濃度和細顆粒的粉塵條件。

d.在捕集粉的同時，采取輔助措施還可以有效地脫除超細顆粒和重金屬As、Hg、Se等及其他有毒、有害氣體，具有協同效應。

e.結構比較簡單，操作維護方便，主要的清灰過程均可由程序自動控制完成，從而大大降低運行和維護成本。

f.占地面積小。