7制造技術(shù)要求

7.1 焊接可采用電弧焊或氣體保護(hù)焊(使用藥芯焊絲除外)，焊材應(yīng)根據(jù)支座材料參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選 用。焊接接頭型式和尺寸應(yīng)符合GB/T 985.1的規(guī)定。

7.2 鞍式支座本體的焊接，采用雙面連續(xù)角焊。鞍式支座與容器圓筒焊接采用連續(xù)焊。焊縫腰高 取較薄板厚度的0.4倍?0.6倍，且不小于5mm。

7.3 焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔和弧坑等缺陷，并不得殘留有熔渣和飛濺物。

7.4 墊板應(yīng)與容器壁貼合。

7.5 鞍式支座螺栓孔間距l(xiāng)2允許偏差值為±2mm。

7. 6 鞍式支座的螺栓孔和其他部分的制造公差分別按GB/T 1804中m級與GB/T 1804中c級精度。

7.7 與腹板相接側(cè)的筋板兩端應(yīng)切成25x45。的倒角（圖中注明者除外）。

7. 8 鞍式支座所有組焊零件周邊粗糙度為Ra50μm

7.9 若容器殼體有熱處理要求，鞍式支座墊板應(yīng)在熱處理前焊于容器上。

7.10 鞍式支座組焊完畢，各部件應(yīng)平整，不得翹曲。

8選用方法

8. 1鞍式支座型式選定

a ）按鞍式支座實(shí)際承載的大小確定選用輕型或重型鞍式支座；

b）按容器圓筒強(qiáng)度的需要確定選用120。包角或150。包角的鞍式支座；

c）換熱器優(yōu)先選用120。包角或150。包角的重型鞍式支座。

8.2 鞍式支座允許載荷

第4章中給出了標(biāo)準(zhǔn)高度下鞍式支座的允許載荷，當(dāng)鞍式支座高度高于標(biāo)準(zhǔn)高度時(shí)，鞍式支座 允許載荷隨之降低，應(yīng)予以修正。

8.3 墊板選用

公稱直徑DN≤900mm的容器，鞍式支座分為帶墊板和不帶墊板兩種結(jié)構(gòu)型式；當(dāng)符合下列條 件之一時(shí)，必須設(shè)置墊板：

a）容器圓筒有效厚度小于或等于3mm；

b）容器圓筒鞍式支座處的周向應(yīng)力大于規(guī)定值；

c）容器圓筒有熱處理要求；

d）容器圓筒與鞍式支座間溫差大于200℃；

e）當(dāng)容器圓筒材料與鞍式支座材料不具有相同或相近化學(xué)成分和性能指標(biāo)。

8.4 鞍式支座安裝要求

8.4.1 當(dāng)容器操作壁溫與安裝環(huán)境有較大差異時(shí)，應(yīng)根據(jù)容器圓筒金屬溫度、兩鞍式支座間距， 按附錄B核算螺栓孔長度

8.4.2 鞍式支座螺栓孔應(yīng)根據(jù)容器不同膨脹形式，按圖12要求進(jìn)行布置和安裝。

8. 5 基礎(chǔ)墊板

當(dāng)容器基礎(chǔ)為鋼筋混凝土?xí)r，滑動(dòng)鞍式支座底板下面必須安裝基礎(chǔ)墊板，基礎(chǔ)墊板必須保持平整光滑，墊板尺寸參照附錄C確定?；A(chǔ)墊板由設(shè)計(jì)者在圖樣上規(guī)定其供貨關(guān)系。