精益生產(chǎn)解讀價值及浪費

價值是我們耳熟能詳?shù)囊粋€概念。有形產(chǎn)品有價值,服務(wù)有價值,股市有價值,某某概念被炒作也有價值。對于價值,從亞當(dāng)·斯密、卡爾·馬克思到L.D.Miles,甚至J.韋爾奇都曾有過精辟論述。

而現(xiàn)在我們所說的價值則是精益生產(chǎn)思想的第一個基本觀念,是J.P.沃麥克教授等人在論述精益生產(chǎn)的《精益思維》中提出的。他認(rèn)為企業(yè)產(chǎn)品(服務(wù))的價值只能由最終用戶來確定,價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義,進一步地,精益思維認(rèn)為“主觀高效率地大量制造現(xiàn)成產(chǎn)品向用戶推銷是完全錯誤的”。同時要提升價值,還要有效地去除各種浪費。

本篇的主要內(nèi)容就是從宏觀與微觀方面闡述及解讀價值及浪費。范圍涉及傳統(tǒng)工業(yè)工程、豐田生產(chǎn)方式、精益思想。因為三者是三位一體的,且“豐田生產(chǎn)方式是傳統(tǒng)工業(yè)工程在日本的應(yīng)用”,而精益生產(chǎn)又是以豐田生產(chǎn)方式為藍本衍生的。正基于此,將三者中有關(guān)價值與浪費的相關(guān)部分單列在這里探討是很有必要的。
一、價值及浪費方面的基本概念
價值:在精益生產(chǎn)中,我們認(rèn)為那些能夠滿足客戶(潛在)需求,被客戶認(rèn)可并購買的產(chǎn)品或服務(wù)是有價值的。
浪費:在滿足客戶需求而生產(chǎn)的過程中.消耗了資源而不增值或增值過程中的付出超過了為滿足客戶需求而需要付出的絕對最少資源(人、設(shè)備、時間、信息等)就是浪費。浪費是沒有價值的,白自付出無意義的。

在價值概念中關(guān)鍵點就是“客戶認(rèn)可"。
在浪費概念中關(guān)鍵點有兩個,就是“客戶需求”與"絕對最少氣"。
“最少資源"的含義是不僅那些不產(chǎn)生附加價值的動作、方法、行為、信息是浪費,而且那些產(chǎn)生了附加價值但所用的資源超過了“絕對最少”的界限,也是“浪費"。
二、豐田生產(chǎn)方式中和價值相關(guān)的一些定義解釋
在豐田生產(chǎn)方式中有許多和價值相關(guān)的定義,它們多數(shù)是豐田人在工作實踐中,在摸索推動豐田生產(chǎn)方式過程中總結(jié)出來的。(天行健咨詢一家專注于精益生產(chǎn)管理,六西格瑪管理培訓(xùn)咨詢與項目輔導(dǎo)的管理咨詢公司)具休的名詞見表1

表1本田常見“價值”的相關(guān)定義
三、八大浪費
八大浪費是豐田生產(chǎn)方式中非常重要的一個觀念。因為浪費是相對于價值的,所以將其放在價值概念中。豐田人認(rèn)為要消除浪費,持續(xù)改善,企業(yè)才能保持良性運轉(zhuǎn),競爭力才會提升。在豐田改善是深人人心的,有個說法就是跟他們談話5分鐘沒有聽到他們講3次改善就不算豐田人。改善的對象是浪費,認(rèn)識浪費是改善的第一步,企業(yè)現(xiàn)場林林總總,哪些是有價值的,哪些是浪費,不是一般人可以一目了然的。

豐田人在長期作業(yè)和改善過程中對于浪費的內(nèi)容進行了總結(jié),共七種,被稱為七種浪費。它們分別是制造過早(多)的浪費、庫存的浪費、不良修正的浪費、加工過剩的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、等待的浪費共七種。后來人們又加了一種浪費,即管理的浪費,合稱八種浪費。對于八種浪費的概要性介紹頻見于各種著作。