在制藥廢水處理的過程中，會根據(jù)制藥種類不同采取不同的工藝。比如生物制藥，它的廢水主要包括生產(chǎn)過程排水、輔助過程排水、沖洗水等。在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水COD含量是最高的，發(fā)酵類制藥廢水中含氮量高、色度重、微生物可生化降解難度高?；瘜W(xué)制藥廢水包括工藝廢水、沖洗廢水、輔助過程廢水。化學(xué)廢水的污染強度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、濃度高、含鹽量高、pH值變化大、間隙排放等。大多數(shù)化學(xué)制藥廢水是有毒性的，可生化性差，處理難度高。

制藥廢水的處理過程主要包括預(yù)處理、生化處理和沉淀消毒三個階段。前端的預(yù)處理是相當(dāng)重要的，一般是先將廢水中的懸浮物、油脂通過氣浮或混凝沉淀的方式來分離過濾。對于有機物含量高的，通常會采用化學(xué)氧化的方法，比如微電解-鐵碳芬頓的工藝方法進行處理。將有機物含量降低到適合微生物代謝的范圍之內(nèi)，將濃度調(diào)整到需求的負荷。所以，在進行生化反應(yīng)之前，需要經(jīng)過調(diào)節(jié)池。在生化階段，MBR是一種常見的反應(yīng)裝置。它主要是由生物反應(yīng)器、膜組件和泵等三個部分組成的，增壓泵將生物反應(yīng)器內(nèi)的廢水混合液增壓加入到膜組件內(nèi)，其余物質(zhì)被截留并返回反應(yīng)器內(nèi)。

在使用MBR進行處理時，起著關(guān)鍵作用的是膜的孔徑和組件的結(jié)構(gòu)形態(tài)。按表面孔徑的大小，一般會有微濾膜、超濾膜、納濾和反滲透膜等，在制藥廢水處理過程中，使用MBR工藝常用到微濾膜和超濾膜。根據(jù)膜的材質(zhì)可以分為有機膜和無機膜兩種，制藥廢水常用的是有機膜，處理成本低。膜組件根據(jù)結(jié)構(gòu)有管式、卷式、板框式等，日常處理中，常用到纖維式和板框式兩種。制藥廢水中含有大量懸浮物質(zhì)，采用MBR技術(shù)分離效率高、出水水質(zhì)有保證。由于廢水中含有毒害的物質(zhì)，在膜的過濾下可以保證水質(zhì)不受影響，而沒有二次污染的風(fēng)險。

制藥廢水中難降解的有機物被截留在反應(yīng)器內(nèi)，與傳統(tǒng)的生物接觸法相比，可以保留更多的時間和微生物接觸，有利于專項微生物的培養(yǎng)，提高難降解有機物的凈化效率。特別是硝化細菌的培養(yǎng)，能大量的去除廢水中的氨氮。MBR的膜組件可以代替二沉池，有效的提高污泥濃度，避免了微生物活性流失。當(dāng)污泥濃度得到保證之后，就增強了反應(yīng)器的處理能力，能夠承受更高的抗沖擊負荷。為了提高生化反應(yīng)的效率，通常會采用SBR-MBR工藝。這種工藝包括了進水、厭氧、好氧、沉淀、過濾等5個階段，SBR和MBR的工作方式可以根據(jù)處理不同廢水的需要進行控制，利用膜分離排水，提高廢水的凈化效率，還節(jié)省了時間。