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水基清洗劑就是溶劑為水,,如除油清洗劑,洗潔精,洗衣粉等。從水基清洗劑的發(fā)展史來看，早期的水基清洗劑的原料主要是一些堿性較強的無機堿或者無機鹽類物質(zhì)，這一類的水基清洗劑由于配方單一，其堿性物質(zhì)較強，因此往往清洗效果不佳；而現(xiàn)在的水基清洗劑中，除了基本的原料外，還增加了不同添加劑，例如絡(luò)合劑，緩蝕劑，穩(wěn)定劑，增溶劑，發(fā)泡劑等。

水基清洗劑的含義也可以簡單的說成是與水相溶,可以加水稀釋使用的清洗劑。金屬清洗是指在通過技術(shù)手段將金屬表面的去污物，從而，使其做到產(chǎn)品質(zhì)量的要求。金屬原件在生產(chǎn)、運輸、儲存過程中，不可避免的帶上一些污垢，如油污、固體顆粒污垢及氧化皮等。

清洗是金屬機械加工生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，清洗質(zhì)量的高低直接影響著金屬部件的使用和器件的壽命，特別是一些精密儀器，如電子產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備等。合適的清洗劑有利于快速地清除掉金屬表面的污垢和雜質(zhì)，從而減少腐蝕，延長其使用壽命。

水基清洗劑的原料中以表面活性劑和水為主，絡(luò)合劑，發(fā)泡劑，增溶劑等為輔。其中表面活性劑的成分占據(jù)總含量的10左右~40左右，水占據(jù)40左右-70左右，其它的添加劑的占比和約為3左右-23左右，不同的配方，原料占據(jù)的比例各不相同。

通常情況下，隨著工業(yè)清洗劑溫度的逐漸升高，除污能力會增強。但是，如果溫度超過限度，工業(yè)清洗劑的除污能力就會減少，失去油除污能力。因此，不同的工業(yè)清洗劑都會有其合適的溫度范圍。

水基金屬清洗劑中的緩蝕劑是為了清洗后金屬表面光亮，無腐蝕磨損。緩蝕劑主要通過是在金屬表面成膜，阻止金屬的被腐蝕，其主要形式有三種：

A、氧化膜型緩蝕劑：在金屬表面生成致密氧化膜且附著力較好，從而可以有效的控制金屬的腐蝕。這類緩蝕劑亦有鈍化作用，因此又被稱為鈍化型緩蝕劑。

B、沉淀膜型緩蝕劑：此緩蝕劑本身無緩蝕性，但其能與金屬腐蝕產(chǎn)物或共軛陰極反應(yīng)產(chǎn)物產(chǎn)生沉淀，可覆蓋在金屬氧化膜破損處，從而起到緩蝕作用。

C、吸附膜型緩蝕劑：可吸附在金屬/介質(zhì)界面上，形成一層致密的吸附膜，能有效的阻擋水分或腐蝕性物質(zhì)接觸金屬，從而控制金屬的腐蝕，起到緩蝕作用。

為了改良的清洗劑的清洗能力，通常還使用去污效果較佳的表面活性劑進行復(fù)配，利用不同表面活性劑各自的特性，以及它們之間的協(xié)同作用，復(fù)配后的表面活性劑可以增強對金屬污垢的潤濕，滲透，乳化，增溶作用。

水基清洗劑的優(yōu)點是所需要的化學(xué)成分容易獲得。水基清洗劑的充分利用了水本身就是良好的極性溶劑的特點，再通過表面活性劑的潤濕和滲透作用，使污染物在金屬表面的附著力削弱，同時，輔助于加熱、刷洗、噴洗、振動或超聲波等清洗手段使污物更快地脫離工件表面，從而做到去油除污的目的。

溶劑不能增溶一部分表活性劑、改良配方的穩(wěn)定性，同時也能溶解油脂，改良去污除垢，其用量一般不超過15左右。增溶劑又稱助溶劑，它可以改良清洗劑中各組分在水中的溶解度，特別是改良表面活性劑的溶解度。

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