噴漆房催化燃燒設備免費提供方案
噴漆房催化燃燒設備免費提供方案，噴漆廢氣處理催化燃燒裝置的特點
(1)由于噴漆廢氣經水幕機噴淋后仍含油粘性物質并含有一定水分,因此在吸附床前增加除漆和脫水裝置。漆霧過濾材料由多層金屬過濾網組成,采用折板式結構,過濾風速采用0.4m/s,保證漆霧去除率達99%以上,并過濾片采用抽屜式結構,便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成,過濾風速采用0.5m/s,可有效去除廢氣中的水分。
(2)活性炭纖維性能特點:比表面積大(1300~2500m2/g),微孔發(fā)達(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑分布廣(20~200A),吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆?；钚蕴家?~3個數量級),而且再生容易快速(一般3~5min),脫附徹底,經多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能,特別是對ppm級的吸附質仍保持很高的吸附量(蜂窩碳或顆粒碳此時的吸附能力則大大降低),因此對有機廢氣的凈化率高;同時因活性碳纖維耐熱性能好(在空氣中著火點達500℃以上),且吸附層很薄,不會產生類似顆粒碳或蜂窩碳吸附裝置因熱積蓄而易產生燃燒爆炸的危險。
(3)吸附床采用N+1組合控制,假設吸附床有n個單元,剛開始時是第1~第n-1個單元在吸附,第n個單元在脫附,一定時間后,切換為第2~第n個單元在吸附,第1個單元在脫附,如此反復循環(huán)運行。這樣一方面保證生產的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少,不但使吸附床的體積大大減少,而且高價炭纖維因使用量少也不會造成造價高的問題,因此設備量輕,投資小,占地少,結構緊湊。
(4)加熱管布置合理：在催化燃燒床入口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管,結合內循環(huán)管路,可使催化床的預熱時間短,同時采用高效率的板式熱交換器,并用高性能的陶瓷耐火材料保溫,使整個系統(tǒng)熱利用效率高,運行成本低。
(5)采用可編程邏輯控制系統(tǒng)控制整個系統(tǒng)運轉,通過氣動\電動元件實現工藝過程的全部自動化,整個系統(tǒng)運行過程中電腦實行實時“記憶”,如遇突然停電等,電腦會記憶當時工作狀態(tài) ,這樣可以避免出現某些單元過飽和現象,達到最佳治理效果,同時出現異常故障時電腦會指令自動停機并發(fā)出聲光報警,因此,操作簡單、安全、可靠,自動化水平較高,可實現無人操作。
催化燃燒廢氣處理設備總體設計
1催化燃燒廢氣處理設備主要技術原理說明
（1）蜂窩活性炭工作原理：
含有機物的廢氣經風機的作用，經蜂窩活性炭吸附層，利用蜂窩活性炭多微孔比表面積大的吸附能力強將有機物質吸附在蜂窩活性炭微孔內，潔凈氣被排出；經一段時間后，蜂窩活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在蜂窩活性炭內。再利用催化燃燒對飽和蜂窩活性炭進行脫附再生，重新投入使用。
待處理的涂料有機混合廢氣經引風機作用，先經過預處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質部分，否則直接吸附會堵塞蜂窩活性炭的微縮孔，從而影響吸附效果甚至失效，經過初步過濾后“相對純凈的有機廢氣”進入吸附裝置進行吸附凈化處理，有機物質被蜂窩活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體通過風機和煙囪排放到大氣中，經過一段時間吸附后，蜂窩活性炭達到飽和狀態(tài)，按照 PLC 自動控制程序將飽和的蜂窩活性炭床與脫附后待用的蜂窩活性炭床進行交替切換。CO 自動升溫將熱空氣通過風機送入蜂窩活性炭床使碳層升溫將有機物從蜂窩活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。
（2）電催化氧化 ECO 工作原理：VOC-CH 型有機氣體催化凈化裝置，是利用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于 CnHm 和有機溶濟蒸汽氧化分解生成 CO2 和 H2O 并釋放出大量熱量。
該裝置主體結構由凈化裝置主機、引風機、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中凈化裝置包括：除塵阻火除塵器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。
蜂窩活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，和催化反應后的高溫氣體進行能量間接交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升(不同物質溫度不一樣 200-300)；之后進入第一級催化反應，然后進入二級催化燃燒,有機氣體徹底分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換 給出冷氣流，降溫后氣體由引風機排空。
有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO 正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱，做到真正的節(jié)能、環(huán)保，同時，整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。
2催化燃燒廢氣處理設備主要工藝設備的介紹
（1）、過濾箱
1、市場目前廢氣治理失敗有半數是由于前處理失敗，造成后級設備失效，前處量方式分為干式前處理和濕式前處理, 干式前處理由于過濾效率高，但其運行成本較高，因此一般小批量制造，間歇性生產才會選擇它，濕式前處理過濾效率沒有干式高，一般用于大批量制造，它的運行成本低，當工作環(huán)境要求非常 高時。
2、前處理處理率論述：
從室體排氣風機出來的風經過三級過濾器，此時廢氣顆粒物過濾效率在 99.5%以上；
這個凈化效率才能保證設備不會很短時間捕集很多粉塵、顆粒物而經常需要保養(yǎng),消耗大量人力維護。
3、前處理設備組成：
目前前處理箱合計采用 1 組 3 萬風量。前處理箱干式處理。
干式前處理：由殼體、漆霧過濾盒、DPA、F86 過濾袋、F8 過濾袋、壓差表、壓差開關、維修梯子等組成。
1）、殼體：整體殼體骨架采用 1.5mm 鍍鋅板材折彎焊接而成，在殼體一側設有過濾袋的檢修門，過濾袋能從檢修門中輕易抽出維護和保養(yǎng)，檢修門和活板采用 1.5mm 碳鋼材料折彎焊接而成，防水型設計，檢修門采用快速螺旋壓緊手柄，大大縮短維保人員開門和關門的時間，密封條采用三元乙炳空心復合鋼骨架密封條，密封壓緊量大，鋼骨架夾緊勞固不易脫落，（不用膠粘）在殼體的高度方向設有維護專用梯子和水平維修通道，在通道外側設有安全防護欄。
3）、過濾單元是除塵器的核心部分，濾袋安裝方式：采用壓緊方式，邊框加裝橡膠密封墊。
（2）、 蜂窩活性炭吸附床
1、蜂窩活性炭吸附工作原理：
由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。更適用于大風量低濃度的有機廢氣治理，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附， 確保工人身體健康，并能回收再生利用，降低成本。
2、設備說明
蜂窩活性炭吸附床內裝蜂窩活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置第一個主循 環(huán)的主要部件及核心工序，蜂窩活性炭磚砌式裝填。廢氣進入箱體由裝填在兩層蜂窩活性炭吸附凈化， 以將低吸附箱吸附流速提高凈化效率。
蜂窩活性炭選用以優(yōu)質無天燃活性炭作為原料、外形蜂窩狀，其主要特點為：具有強度高、比表面積較大、 吸附容量高、吸附速度快、孔隙結構發(fā)達。
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