DMC-260型脈沖布袋除塵器規(guī)格參數(shù)

第一條名稱、數(shù)量、價(jià)款?
序號(hào) 項(xiàng) 目 數(shù)量?
1 MC-260型脈沖布袋除塵器（臺(tái)） 1?
2 濾袋數(shù)量(條) 260?
3 脈沖閥數(shù)量(個(gè)) 26?
4 濾袋材質(zhì) 滌綸針刺氈?
5 濾袋規(guī)格 Φ133×2000mm?
6 濾袋允許使用溫度℃ ≤120℃?
7 袋籠規(guī)格 Φ125*1985mm?
8 袋籠材質(zhì) 碳鋼?
9 袋籠防腐處理工藝 表面有機(jī)硅處理?
10 風(fēng)機(jī)30kw（臺(tái)） 1?
11 電控柜（臺(tái)） 1?
12 管道Φ525mm（米） 10

選用說明

主要技術(shù)參數(shù)和性能見附表。用戶可以根據(jù)處理煙氣量的大小，具體場(chǎng)地情況，選擇合適的系列和規(guī)格。

4·1過濾風(fēng)速的確定：

過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、 黏度、氣體溫度、水分含量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定．當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫度濕度較高，濃度大，黏性較大宜選低值，如不超過1m/min，反之可選高值，一般不宜超過1.5 m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無黏性，且濃度極低，則可選1.5～2 m/min。

表中的處理煙氣量是在過濾風(fēng)速V=1.2m/min的情況下的處理能力。

4·2 過濾面積的確定

實(shí)際選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)工況條件，先確定過濾風(fēng)速V，再根據(jù)處理煙氣量Q，按下式求總過濾面積。

總過濾面積F凈(m2) =處理煙氣量Q（m3/h）/(60×V)（m/min）

再根據(jù)F總選擇相應(yīng)過濾面積的除塵器。

4·3 運(yùn)行溫度及濾料的選擇

濾料的選擇主要依據(jù)是考慮含塵煙氣的粉塵特性及除塵器的運(yùn)行溫度。此系列的除塵器一般采用針刺氈類濾料。對(duì)于易燃爆的塵氣，濾料應(yīng)選用防靜電針刺氈；對(duì)于濕含量較大的塵氣，濾料應(yīng)選用拒水防油針刺氈；對(duì)于溫度較高的塵氣，濾料應(yīng)選用耐高溫針刺氈；一般情況下，丙綸針刺氈允許連續(xù)使用溫度為90℃，滌綸針刺氈允許連續(xù)使用溫度為120℃，芳綸（如Nomex、Metmax）針刺氈允許連續(xù)使用溫度為200℃，聚苯硫醚（PPS）針刺氈允許連續(xù)使用溫度為190℃ ，聚酰亞胺（P84）針刺氈允許連續(xù)使用溫度為240℃，聚四氟乙烯（PTFE）針刺氈允許連續(xù)使用溫度為260℃；濾料的選擇，除了考慮常規(guī)的含塵濃度、煙氣溫度、粉塵細(xì)度、水分、排放要求、濾料的強(qiáng)度等特性之外，還需考慮諸如抗酸、抗堿、抗水解等化學(xué)穩(wěn)定性。目前，還沒有一種萬能的且物美價(jià)廉的濾料。 若進(jìn)入除塵器的氣體溫度超過濾料的允許使用溫度，則氣體在進(jìn)入除塵器之前應(yīng)采取降溫措施；對(duì)于腐蝕性較大的塵氣，濾料應(yīng)選用防酸堿針刺氈。

4.4 清灰方式的選擇

此系列單機(jī)袋收塵器的清灰方式一般采用定時(shí)方式，

4.5 耗氣量的確定

單機(jī)袋除塵器的清灰是利用壓縮空氣進(jìn)行的，對(duì)壓縮空氣的要求是清潔干燥，用戶應(yīng)加配空氣過濾器，壓力保證不低于0.25-0.35MPa，耗氣量可用下式計(jì)算：

耗氣量Q（m3/min）=每室脈沖閥數(shù)×每次噴吹氣量S×系數(shù)K

清灰周期T（min）

其中:

系數(shù)K的取定為:廠內(nèi)系統(tǒng)供氣K=1.5;單獨(dú)壓縮機(jī)供氣K=2

S的取定為: 一定壓力下，所選脈沖閥的一次噴氣量。

清灰周期T的大小，取決于過濾風(fēng)速、入口濃度等因數(shù)，應(yīng)由工況實(shí)測(cè)決定。壓縮空氣的質(zhì)量是影響清灰系統(tǒng)正常工作和壽命的重要條件，用戶在使用時(shí)，應(yīng)引起足夠的重視。

正確的選型是保證除塵器技術(shù)性能和使用效果的先決條件，用戶在選型時(shí)，應(yīng)尊重上述的選型原則，以確保設(shè)備的除塵效率及使用壽命。

單機(jī)脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的空間,氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。

除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

單機(jī)脈沖布袋除塵器特點(diǎn)

1、占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定；

2、采用分室脈沖噴嘴清灰，清灰程度高，延長(zhǎng)了清灰周期；

3、更換濾袋方便、快捷，根據(jù)實(shí)際情況，靈活選擇布袋長(zhǎng)度；

單機(jī)脈沖布袋式除塵器的工作原理：多塵氣體從單機(jī)集塵器入口進(jìn)入箱內(nèi)，并通過過濾袋進(jìn)行過濾，過濾中灰塵則會(huì)留在過濾袋的內(nèi)表面上，被凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)扇，并且通過風(fēng)扇直接吸入室內(nèi)。在隨著過濾時(shí)間的持續(xù)增加，附著在濾袋外部的灰塵也在增加，與此同時(shí)過濾袋的阻力也相應(yīng)增加，這會(huì)影響除塵效果。單機(jī)除塵器自控清潔機(jī)構(gòu)用于定期振動(dòng)清潔，或者當(dāng)機(jī)器關(guān)閉后，手控清潔機(jī)構(gòu)會(huì)在幾十秒內(nèi)主動(dòng)振動(dòng)，使得暴露在濾袋外部的灰塵被抖落，灰塵則會(huì)落入集塵容器內(nèi)（抽屜）手動(dòng)拉出并取出。由于單機(jī)除塵器單機(jī)袋式過濾器體積小、大風(fēng)量處理、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、易于使用且可靠，從集塵器上除去的灰塵可直接排入垃圾箱或者直接放在垃圾箱上。單機(jī)脈沖布袋式除塵器采用室內(nèi)空氣脈沖吹掃清洗技術(shù)，從而克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和分室式反吹式除塵器的各種缺點(diǎn)，具有清洗能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低、并且漏氣率低的特點(diǎn)。

DMC系列單機(jī)脈沖布袋除塵器的安裝與調(diào)試

1. 安裝

a) 先檢查基礎(chǔ)質(zhì)量及尺寸，清理預(yù)留孔或予埋鐵處的積灰、積水和雜物；找平放線，在基礎(chǔ)上標(biāo)出水平標(biāo)高基準(zhǔn)線以及縱、橫向中心基準(zhǔn)線。

b) 將支腿就位，調(diào)整各支腿頂端面水平并全部在一個(gè)平面，用拖拉繩臨時(shí)找正，固定；

c) 按進(jìn)風(fēng)口方向?qū)⒒叶返跹b在支腿上（如灰斗散件發(fā)運(yùn)，應(yīng)先組裝灰斗），找正固定；

d) 吊裝袋室（袋室與上箱體制作為一個(gè)整體）；

e) 安裝箱體頂部人孔門，氣路元件等；

f) 安裝濾袋和袋籠；

g) 安裝噴吹管

h) 安裝中的注意事項(xiàng)如下：

i. 安裝前必須仔細(xì)閱讀說明書及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運(yùn)清單檢查零部件的數(shù)量和質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時(shí)與制造廠聯(lián)系；

ii. 按順序安裝時(shí)，每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確實(shí)準(zhǔn)確無誤，方可進(jìn)行下一步工作；

iii. 設(shè)備的吊裝要注意防止變形，出廠時(shí)，關(guān)鍵部件應(yīng)焊有吊耳，請(qǐng)用吊耳吊裝；

iv. 箱室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗安裝后，全部連接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實(shí)行氣密焊；用緊固件連接的，必須加密封墊（用螺栓連接的，螺孔內(nèi)側(cè)必須有密封墊）并將全部緊固件擰緊。對(duì)局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏。收塵器的密封好壞是影響收塵器正常運(yùn)行和壽命的重要因素，要求漏風(fēng)率小于3%。

v. 灰斗下的卸灰設(shè)備，如出廠時(shí)已裝好，但由于運(yùn)輸?shù)仍?，在灰斗安裝好后也應(yīng)重新調(diào)整，并加注潤(rùn)滑油（或脂），使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

vi. 組裝氣路部分時(shí)，主氣管（接電磁脈沖閥）一般在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場(chǎng)只需要組對(duì)；要求全部管路、分氣箱內(nèi)在安裝前必須清理干凈，無任何雜物存在；安裝時(shí)全部接頭均應(yīng)填充密封材料（隨設(shè)備借有聚四氟已烯帶），經(jīng)試壓不漏氣。

vii. 安袋籠和濾袋是全部安裝中最小心和仔細(xì)的工作，應(yīng)放在最后進(jìn)行。安裝時(shí)，濾袋切不可與硬物碰撞，鉤劃，即使是最小的劃痕，也會(huì)使濾袋壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧捍成凹形，放入箱體的花板孔中，再使彈簧圈復(fù)原。使其緊密地壓緊在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)袋籠；濾袋、袋籠與花板的安裝和配合要合理、到位。

viii. 噴吹管上各噴嘴的中心要與對(duì)應(yīng)濾袋的中心上下一致（偏差應(yīng)小于2毫米），保證噴吹氣流在濾袋的中心位置垂直向下運(yùn)行，避免氣流偏斜沖刷濾袋。噴吹管校正、定位后，一定要固定牢靠，保證長(zhǎng)時(shí)間噴吹過程中不得發(fā)生松動(dòng)或位移。

2. 調(diào)試

a) 頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置是靠壓緊塊和壓緊螺母將檢修門壓緊，使其關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，保證除塵器在正常運(yùn)行時(shí)無漏氣現(xiàn)象。

b) 調(diào)整鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動(dòng)，全部運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。

c) 調(diào)整清灰控制器，要求各噴吹管脈沖閥動(dòng)作順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)，動(dòng)作順序連續(xù)、正常。

d) 檢查分氣箱氣壓穩(wěn)定、正常（氣壓在0.25-0.35 MPa）。

e) 調(diào)整工作完成后，便可進(jìn)行空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試（絕大部分單機(jī)袋收塵器不帶測(cè)壓裝置，以上調(diào)整工作完成后就直接投入運(yùn)行，其噴吹系統(tǒng)的時(shí)間參數(shù)全靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定），負(fù)載調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作。

i. 接通全部電源，壓縮空氣，啟動(dòng)輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動(dòng)狀態(tài)。

ii. 接通測(cè)壓裝置（可用U形壓力計(jì)）到收塵器的測(cè)壓口。

iii. 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力。

iv. 啟動(dòng)全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察收塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時(shí)，排放口在清灰時(shí)將會(huì)有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時(shí)間會(huì)自行清除。

v. 當(dāng)收塵器阻力上升到1200-1500Pa時(shí)，啟動(dòng)清灰控制柜進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。

vi. 當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常后，即可進(jìn)行周期的設(shè)定（定阻式可以不設(shè)定），方法是：先啟動(dòng)清灰控制器在自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時(shí)間暫定在1min，觀察運(yùn)行阻力變化，如阻力不斷上升，超過1500Pa，說明清灰間隔時(shí)間過長(zhǎng)，如阻力一直運(yùn)行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時(shí)間太短，都要進(jìn)行調(diào)整（注：清灰間隔時(shí)間最短不能小于15s）直到阻力在1000-1500Pa 之間穩(wěn)定變化時(shí)，才算合適。

vii. 由于選型不當(dāng)，有的收塵器清灰間隔時(shí)間調(diào)整到15s時(shí)，仍長(zhǎng)期在高阻力下運(yùn)行（大于1500Pa），或當(dāng)清灰間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，仍長(zhǎng)期在低阻力下運(yùn)行小于800Pa。此時(shí)，可按實(shí)際情況確定間隔時(shí)間，只要系統(tǒng)中的通風(fēng)情況允許，不一定非要保持阻力在1000-1500Pa之間，但長(zhǎng)期在高阻力下運(yùn)行，會(huì)使濾袋及其配件的壽命大大縮短。如為定阻式控制柜，應(yīng)調(diào)整阻力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時(shí)是否準(zhǔn)確啟動(dòng)。

viii. 觀察排灰裝置工作情況。

ix. 一切正常以后，便可投入正常運(yùn)行。