針對鑄造廠噴砂車間專用脈沖布袋除塵器的型號，可以參考以下兩種：

1. XMC分室脈沖布袋除塵器：這種除塵器是一種大型的除塵設備，它的收塵效率可以達到99.5%，達到國際標準水平。特別適用于各種大中型鑄造砂處理線的粉塵收集。

2. MDC系列煤磨氣震脈沖布袋除塵器：這種除塵器是結合煤磨除塵工藝特點開發(fā)的一種高濃度、高效煤磨脈沖袋式除塵器。它綜合了分室反吹沖清灰的特點，采用了多項防燃防爆結構和措施，特別適用于各種煤粉制備系統(tǒng)的粉塵收集。

建議根據(jù)鑄造廠噴砂車間的實際情況和需求選擇適合的脈沖布袋除塵器型號。

鑄造廠布袋除塵器設備結構

▲設備主要由設備本體、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統(tǒng)組成。

▲設備本體包括箱體、花板、隔板、蓋板、檢修門、爬梯、護欄等。

▲脈沖噴吹系統(tǒng)包括噴吹管、脈沖閥、氣包、空壓機等。

鑄造廠布袋除塵器設備的特點

▲除塵效率高，可達99.99%。

▲能耗低，運行穩(wěn)定可靠。

▲采用PLC編程控制器，控制簡單，靈活。

▲可處理溫度≤300℃度的粉塵。

▲結構簡單，設備故障低，運行費用低。

鑄造廠布袋除塵器采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

鑄造廠布袋除塵器是一種可就地集塵、就地處理的除塵設備，在單機除塵器運行前需做好相應的檢查和調試。在正式運轉前，應對單機除塵器做一個全部的檢查，確認各部件的運行正常。在日常的運轉中，除了要對單機除塵器做一些常規(guī)的檢查外，還應特別注意幾個容易出故障或損害的地方，如：除塵器布袋。注意觀察每次除塵器運行時運轉的速率變化，并做好相應的記錄。

工業(yè)布袋除塵器定制 鑄造廠車間除塵器，工業(yè)粉塵車間脈沖布袋除塵器箱體為方形箱式結構，除塵器本體外殼采用鋼板厚度≥5mm，加強筋采用角鋼L75×50×6。外殼材質Q23_,加強筋材質Q235B。除塵器箱體要有抗結露、保溫及防腐措施。

除塵器頂部應有_的傾斜坡度，_排水暢通，頂面不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。除塵器頂部各室的檢修蓋距除塵器頂部排水面的高度，要充分考慮防止雨水滲入除塵器倉室內。檢修蓋要考慮足夠的強度和剛度，以防變形蓋不嚴密，造成漏風。

花板開孔直徑以配置φ130 mm的濾袋為宜，要求極線偏差不大于±0.05mm，孔間外緣間距≥100mm，孔間距極線偏差不大于±0.2mm，花板四周的孔邊離花板邊緣的距離≥200mm，花板的平面度1/1000，花板鋼板厚度≥6mm?；ò彘_孔采用等離子或激光切割方式并做防腐處理，花板開孔光滑無毛刺。花板_平直，花板孔與濾袋配合合理，花板應制作加強筋進行加強，滿足標準要求。

工業(yè)粉塵車間脈沖布袋除塵器定制濾袋及籠骨

每個濾袋籠骨豎筋根數(shù)大于8根；環(huán)筋間距小于300mm；筋的直徑：≥4mm。采用自動生產線生產，焊接質量、垂直度均需滿足標準，噴涂有機硅處理。

濾料縫制質量滿足標準。 提供濾料原產地證、產品合格證書等驗貨資料；

選礦廠單機除塵器濾袋使用年限_24個月以上。 布袋安裝機構主要由高強度彈性漲圈等組成，彈性漲圈根據(jù)花板厚度和花板孔徑定制，與濾袋縫制在一起，可牢固嚴密地固定在花板上。

布袋頂部、底部工藝：頂部為特殊的80mm長的三層加強層，底部為100mm長的加厚層，材質同濾袋相同。

濾料材質滌綸針刺氈。