汽車腳墊吸塑機(jī)，不論采用單頭手動(dòng)上料機(jī)還是全自動(dòng)拉料機(jī)，基本工序脫不開這五個(gè)步驟：片材的上料→加熱→成型→冷卻→脫模。其中以真空成型這一塊工藝較為重要和復(fù)雜。腳墊吸塑件大多數(shù)要在吸塑成型機(jī)上進(jìn)行，因吸塑成型方法不同而有較大差別。各種吸塑機(jī)并非都要完成上述五個(gè)工序，可按照實(shí)際生產(chǎn)需要有所取舍。通常以?shī)A緊裝置的尺寸和成型深度作為吸塑成型機(jī)的主要參數(shù)。

1.材料的上料。材料的上料是熱成型時(shí)，當(dāng)使用裁為某一尺寸的塑料板（片）材時(shí)。為了減少熱收縮和自重下垂，夾持板(片）材四周以保持脫模形狀的措施。

2.遠(yuǎn)紅外輻射加熱。加熱系統(tǒng)將板（片）材定時(shí)、定溫地加熱到成型所需溫度，使材料成為高彈性狀態(tài)，保證下一成型工序的順利進(jìn)行。

3.真空吸塑成型。通過(guò)模具和各相關(guān)裝置將受熱軟化的板（片）材塑制成所需形狀的過(guò)程。

4.冷風(fēng)或是水霧冷卻系統(tǒng)。將基本成型的具有特定溫度的制品冷卻到熱變形溫度以下，使制品冷卻固化，經(jīng)脫模裝置脫離模具后，尺寸固定，制品不變形。

駿精賽汽車腳墊吸塑機(jī)有手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)之分。手動(dòng)設(shè)備中的所有操作，如上料、加熱、抽空、冷卻、脫模等部分工序由人工調(diào)整完成，如燈罩吸塑；半自動(dòng)汽車腳墊吸塑機(jī)中的各種操作，除上料和下料需由人工完成外，其他都是按預(yù)先調(diào)定的條件和程序有設(shè)備自動(dòng)完成，這種機(jī)器多用于厚片和薄片打樣。全自動(dòng)吸塑機(jī)中的操作將由設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行，這是目前使用較為普遍的設(shè)備。