杰瑞斯智能機器人粉末涂裝設備的發(fā)展趨勢

JERRYS ROBOT?

1、如果工件沒有銹蝕不需要酸洗，可以采用硅烷處理，相比磷化更加環(huán)保。

2、如果對鹽霧時間要求不是很嚴格，也可以用簡易的四合一處理法成本更低。

3、但無論哪種處理，噴粉底層都需要無油無銹，所有具體工藝要看來件質量，如果是質量比較糟糕帶重油又帶重銹，那還是傳統的脫脂-水洗-酸洗-水洗-水洗-表調-磷化 處理。

靜電噴塑工藝與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優(yōu)勢，不需稀料，施工對環(huán)境無wu染，對人體無du害；涂層外觀質量優(yōu)良，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。

基本原理如下 ：

1、 在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。

2、 當粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。

對于板金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無法垢。

刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

前處理工藝的要求：

1、投入產品：把被涂物放到插件上開始工作　　

2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉　　

3、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度　　

4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂　　

5、烘干：通過隧道里的IR區(qū)的溫度，進行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準備　　

6、表面噴涂：噴要求上色的顏色　　

7、溜平干燥：通過隧道進行溜平，烘干　　

8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化　　

9、出貨并檢查包裝　　涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

噴塑的材質目前主要有幾類：

1、純環(huán)氧樹脂，有較好的防腐性能，但耐候型稍差，不建議用在室外；

2、純聚酯樹脂，耐候性較好，附著力、防腐性稍差；

3、環(huán)氧聚酯混合，室內使用，裝飾性較好；

國內大部分都是以上三種，另外還有,

4、聚氨酯樹脂，綜合性能較好，價格稍高，硬度高；

5、丙烯酸樹脂，耐候好、綜合性能好，價格也高，光澤高。

噴粉前處理工藝要求：

可采用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無法垢。

刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加涂

層厚度

噴粉前處理工藝參數：

1、客戶對涂裝品質要求，一般要仔細分析客戶給你的樣品或樣板的整體質量。

2、被涂物的狀況，要針對客戶即將生產的白坯進行前期分析，如材質的性質、吸色的狀況。涂裝前白坯表面的處理要求及重點。

3、確認涂料的體系。依據來樣進行分析涂裝的表面效果，油漆采用的品種、顏色體系、光澤度的確認等。

4、必須考濾客戶現有條件。你所設計流程要依據該客戶現有的條件，要保證在他的工廠內能順利實施。（如設備、施工環(huán)境、人員素質等）。

5、涂裝流程的計劃編排，涂裝的時間段的前期評估。

6、產品的成本計算與評估。