GH761技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

05—1978 《GH761合金餅材暫行技術(shù)條件》 3B80-301—1987《航空用GH761合金熱軋棒材技術(shù)條件(暫行)》 3BS0-302—1987《航空用GH761合金環(huán)形件技術(shù)條件(暫行)》 3B80-304—1987《航空用GH761合金鍛件技術(shù)條件(暫行)》

H761熱處理制度 熱處理制度Ⅰ(適用于棒材和環(huán)形件)：1090℃，2h，水冷+850℃，4h，空冷+750℃，24h，空冷。 熱處理制度Ⅱ(適用于渦輪盤(pán)及大型鍛件)：1120℃，2h，水冷+850℃，4h，空冷+750℃，24h，空冷。 GH761熔煉與鑄造工藝 真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔。 GH761應(yīng)用概況與特殊要求 該合金已進(jìn)行過(guò)各種模擬發(fā)動(dòng)機(jī)使用條件的試驗(yàn)，并制成葉片、壓氣機(jī)盤(pán)、鼓筒在發(fā)動(dòng)機(jī)上使用。 GH761焊接性能 合金鋁鈦含量較高，所以焊接性能較差。 GH761零件熱處理工藝 渦輪盤(pán)等大鍛件固溶處理時(shí)，低于800℃裝爐，升溫至800℃保溫3h，以70-80℃/h升溫至1000℃，保溫1h，以70-80℃/h升溫至1080℃，保溫1.5h，以40℃/h升溫至120℃，保溫2h，水冷。一次時(shí)效處理時(shí)，低于800℃裝爐，升溫至800℃，保溫2h，以50℃/h升溫至850℃，保溫4h，空冷；二次時(shí)效時(shí)，低于750℃裝爐，3h升溫至750℃，保溫24h，空冷

GH761（761）合金概述GH761合金是我國(guó)自行研制的一種Fe．Ni．Cr基變形高溫合金，具有屈服強(qiáng)度高、成本低、綜合性能優(yōu)異和加工性能好等顯著優(yōu)點(diǎn)，可在700℃～750"C長(zhǎng)期使用，適合于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤(pán)類零件，在我國(guó)獲得了重要應(yīng)用. GH761 也同其它高溫合金一樣，存在一個(gè)較突出的問(wèn)題—切削加工性能較差。由于這種合金材料的塑性大、韌性高、導(dǎo)熱性能差，高溫下強(qiáng)度、硬度高，刀具磨損劇烈，從而給切削加工帶來(lái)很大困難。其切削加工性能差，主要表現(xiàn)在加工過(guò)程，切削力大，切削溫度高，切 屑不易折斷，切削變形和加工硬化現(xiàn)象較嚴(yán)重，反映在材料方面的主要因素有：含高溶點(diǎn)合金元素和其它元素構(gòu)成純度高，組織致密，是以 Fe-Ni-Gr為基，并含有碳化物、氮化物形成強(qiáng)化的奧氏體高溫合金，加入一定量的 W Mo 固溶強(qiáng)化，使沉淀硬化相呈彌散分布，原子間結(jié)合十分牢固。其結(jié)果使切削加工性較差，已加工表面質(zhì)量難以保證，生產(chǎn)效率低.

GH761和 GH135的切削力1.在一定切削條件和范圍下，切削GH761時(shí)的切削力比切削 GH135 時(shí)小。切削 GH761 時(shí)的切削溫度低于切削GH135。GH761 與 GH135切削加工性能近似，但 GH761 比GH135好一些。 2.切削高溫合金，要選用紅硬性好，導(dǎo)熱系數(shù)大、抗粘結(jié)性能力強(qiáng)的硬質(zhì)合金刀具，才能提高刀具耐用度和生產(chǎn)率。 3.要合理選擇切削用量，如適當(dāng)減小主偏角，適當(dāng)增大前角，開(kāi)斷屑槽，加大走刀量等，以取得最佳切削效果。 4.要合理選用切削液，降低切削力和切削溫度，提高加工表面質(zhì)量。