隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和移動應用等新一輪信息技術的發(fā)展，全球化工業(yè)革命開始提上日程，工業(yè)轉型開始進入實質階段。作為工業(yè)4.0的最大題,智慧工廠可謂貫穿產業(yè)升級全過程,到底什么是智慧工廠？

????????????????????????????????????????????????????????????什么是智慧工廠

智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。是在數(shù)字化工廠的基礎上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術和設備監(jiān)控技術加強信息管理和服務；清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、及時正確地采集生產線數(shù)據(jù)，以及合理的生產計劃編排與生產進度。并加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術于一體，構建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。

(圖片來源: 網(wǎng)絡，侵刪)

智慧工廠的主要特征

“智慧工廠”的發(fā)展，是智能工業(yè)發(fā)展的新方向。特征體現(xiàn)在制造生產上

1、利用物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)設備間高效的信息互聯(lián)，數(shù)字工廠向“物聯(lián)工廠”升級，操作人員可實現(xiàn)獲取生產設備、物料、成品相互間的動態(tài)生產數(shù)據(jù)，滿足工廠24小時監(jiān)測需求；

2、基于龐大數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)數(shù)據(jù)挖掘與分析，使工廠具備自我學習能力，并在此基礎上完成能源消耗的優(yōu)化、生產決策的自動判斷等任務；

3、引入基于計算機數(shù)控機床、機器人等高度智能化的自動化生產線，滿足個性化定制柔性化生產需求，有效縮短產品生產周期，并同時大幅降低產品成本；

4、配套智能物流倉儲系統(tǒng)，通過自動化立體倉庫、自動輸送分揀系統(tǒng)、智能倉儲管理系統(tǒng)等實現(xiàn)倉庫管理過程中各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)錄入的實時性以及對于貨物出入庫管理的高效性；

5、工廠內配備電子看板顯示生產的實時動態(tài)，同時，操作人員可遠程參與生產過程的修正或指揮。

???????????????????????????????????????????????????????????智慧工廠的功能模塊

智能倉儲：自動備料，自動上料；

智能倉儲轉運系統(tǒng)（WCS、WMS、TCS）：

成品（半成品）自動轉運，自動出入庫，倉庫管理實現(xiàn)完全自動化。

智能倉儲轉運系統(tǒng)扮演著工廠生產調度者的重要角色，它接收來自生產車間的成品（半成品），轉運來自訂單需求的成品（或下一級生產車間的半成品加工需求）。

在實際的工作上一級生產車間和下一級生產車間（或轉運車間）生產和轉運的矛盾往往無法調和，智能倉庫轉運系統(tǒng)可以在上下級車間中緩解生產矛盾，嚴格控制上下級車間存量，做到合理調配，科學調度；倉儲轉運系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動化出入庫，降低倉庫維護人員數(shù)量，提高倉儲效能比率。

智能車間：自動生產，組裝，包裝；

智能車間為整個智慧工廠的核心功能模塊，它在原有工廠電氣化的基礎上進行升級改造，加裝各種控制器，將生產過程變得簡單易學，可實現(xiàn)工人的快速培訓、快速上崗、減少培訓費用支出，降低生產成本；將生產過程程式化，降低生產過程中殘次品的產生。

從生產環(huán)節(jié)有效降低不可抗拒損耗，嚴格把控原料質量（檢測系統(tǒng)），從源頭管控提升產品整體質量；以現(xiàn)有MES為管控中心，以單臺自動化設備為終端，實現(xiàn)產品生產一鍵下發(fā)，設備維護智能化管理，有效縮短維護反應時間，保障生產車間高效運行；產出成品或半成品經(jīng)初檢合格后，進入自動化車間分裝系統(tǒng)，進入產線控制系統(tǒng)（TCS），減少不必要的分裝轉運環(huán)節(jié)，提高勞動效率。

智能品質管控：自動品質管控；

智能品質管控依托工廠大數(shù)據(jù)和人工智能技術，對智慧工廠品質管控環(huán)節(jié)歷史數(shù)據(jù)以及當前數(shù)據(jù)進行處理分析，搭建計算機視覺識別網(wǎng)絡，運用統(tǒng)計學原理對產品進行精準品質分析，避免殘次品流入市場，影響企業(yè)品牌形象。

集成其他系統(tǒng)：與ERP,MES系統(tǒng)集成；

與工廠現(xiàn)有ERP和MES系統(tǒng)集成，實現(xiàn)訂單、原料管控、人員管理、成本分析、生產計劃、生產具體實施、倉儲物流、成品進入市場全過程無縫銜接，工廠生產管理完全智能化。

追溯管理:對材料，生產環(huán)節(jié)，品質管控等各個環(huán)節(jié)的追溯。

產品問題追溯一直是困擾工廠生產的較為嚴重問題之一，產品追溯系統(tǒng)從半成品開始就生成此項產品的唯一工廠標識碼，存在于整個生產周期，通過追溯標識碼可以定位到其生產機臺，轉運時間，入庫時間，存儲庫位信息，出庫時間，有效降低不合格品的管理成本，做到責任到人。