車間反饋某預(yù)裝部件B的預(yù)裝時(shí)間較長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。工藝人員接到反饋后，對(duì)部件B的工藝流程進(jìn)行分析，認(rèn)為該部件生產(chǎn)工藝流程中存在著瓶頸環(huán)節(jié)，制約了生產(chǎn)效率。

工藝工程師在分析時(shí)發(fā)現(xiàn)手工焊接航插是耗時(shí)過多的根本原因。而采用手工焊接的原因是該印制板是異型柔性印制板、外形不規(guī)則、剛度低、柔軟、易彎曲，無法采用SMT工藝進(jìn)行表貼器件焊裝。因此生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量離散性大，無法保證質(zhì)量一致性，產(chǎn)品只能采用目測(cè)方法檢驗(yàn)焊點(diǎn)，效率低又容易漏檢。

天行健TRIZ顧問表示：最好的辦法是把手工焊接更改為SMT貼片，可以大大提高生產(chǎn)效率。既不改變?cè)械牟牧霞靶螤钣忠岣咂淇芍圃煨?，則需要增加材料或物品來輔助。根據(jù)TRIZ理論矛盾矩陣應(yīng)用的第一步確定技術(shù)參數(shù)則可以選擇“32可制造性”作為欲改善的參數(shù)，而選擇“26物質(zhì)或事物的數(shù)量”作為被惡化的參數(shù)。第二步，查找TRIZ矛盾矩陣。

從矩陣表中查找32與26對(duì)應(yīng)的方格，方格中對(duì)應(yīng)的發(fā)明原理序號(hào)共有4個(gè)，分別是1、23、24和35。這4個(gè)發(fā)明原理與TRIZ理論40個(gè)發(fā)明原理一一對(duì)應(yīng)，分別是：1-分割，23-反饋，24-中介物，35-物理/化學(xué)參數(shù)變化。下面就這些發(fā)明原理進(jìn)行分析，查找解決的方法。

1-分割。此原理體現(xiàn)在3個(gè)方面：（1）將一個(gè)物體分割成獨(dú)立的部分。（2）使物體分成容易組裝和拆卸的部分。（3）增加物體被分割的程度。這個(gè)方法會(huì)破壞柔性印制板的外形，對(duì)本問題的解決不適用。

23-反饋。此原理體現(xiàn)在兩個(gè)方面：（1）引入反饋以改善過程或動(dòng)作。（2）如果反饋已經(jīng)存在，改變反饋控制信息的大小或靈敏度。此原理對(duì)問題的徹底解決貢獻(xiàn)不大。

24-中介物。此原理體現(xiàn)在兩個(gè)方面：（1）通過中介物來傳遞某一個(gè)物體或某一中間過程。（2）把一個(gè)容易移動(dòng)的物體和另一個(gè)物體暫時(shí)結(jié)合。此原理對(duì)問題的徹底解決幫助最大，借助中介物可以不改變?cè)瓉砣嵝杂≈瓢宓牟馁|(zhì)及外形。

35-物理/化學(xué)參數(shù)變化。此原理體現(xiàn)在4個(gè)方面：（1）改變物體的物理狀態(tài)，即物體在氣態(tài)、液體、固態(tài)方面進(jìn)行改變。（2）改變物體的濃度或密度。（3）改變物體的柔性。（4）改變問題。此原理建議改變物體的柔性，而該問題中不能改變?nèi)嵝杂≈瓢宓牟馁|(zhì)，此原理也不適用。

綜合以上分析，可以得出24號(hào)原理中介物是符合解決此次問題的原理。從此原理出發(fā)，工藝工程師采用借助輔助工裝的方法來解決此問題。工藝工程師根據(jù)異型柔性印制板的特點(diǎn)設(shè)計(jì)了SMT焊接輔助裝置。該輔助裝置采用航空鋁合金制成托板，在托板上加工成型4個(gè)整體定位點(diǎn)和12個(gè)單件印制板定位點(diǎn)以及固定單件異型柔性印制板的定位銷，可以同時(shí)將6件異型柔性印制板精確定位、固定在托板上。

采用此輔助工裝后，經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證，可以采用SMT工藝同時(shí)加工6件異型柔性印制板，SMT一次完成流程只需要10 min，連續(xù)生產(chǎn)則只需要6 min。每件異型柔性印制板由原來手工焊接的15 min減少到每件1 min或1.67 min，生產(chǎn)時(shí)間大幅減少并且可以采用飛針檢測(cè)，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性得到保證。