對應(yīng)日本牌號SCr435
34Cr4鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負(fù)荷及中等速度工作的機(jī)械零件。
外文名
34Cr4
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
EN 10083/1991
對應(yīng)國產(chǎn)牌號
35Cr
對應(yīng)日本牌號
SCr435
對應(yīng)美國牌號:5135
對應(yīng)英國牌號:530A36
對應(yīng)法國牌號:38C4
34Cr4化學(xué)成份:
碳 C :0.30~0.37硅 Si:≤0.40
錳 Mn:0.60~0.90
硫 S :允許殘余含量≤0.035
磷 P :允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr:0.90~1.20

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25銅 Cu:允許殘余含量≤0.030
34Cr4力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥930(95)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥735(75)
伸長率 δ5 (%):≥11
斷面收縮率?ψ (%):≥45
沖擊功 Akv (J):≥47
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥59(6)
硬度 :≤207HB
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm
34Cr4熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:淬火860℃,油冷;回火500℃,水冷、油冷。
34Cr4交貨狀態(tài):以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。
鉻鉬合金鋼(或鉻鉬),是一種用于高壓和高溫用途的合金。由于其耐腐蝕性、高溫和抗拉強(qiáng)度,它被用于石油和天然氣、能源、建筑和汽車行業(yè)。
鉻鉬提供的附加可靠性意味著它是許多應(yīng)用的首選材料,本文概述了其中一些應(yīng)用以及材料的特性。34Cr4主要用于汽車工業(yè),化工,建筑業(yè),石油工業(yè),石油化工,食品工業(yè),醫(yī)藥工業(yè),工程,裝飾用途和廚房用具,航空和電子設(shè)備。
34Cr4合金結(jié)構(gòu)鋼具有較高的屈服強(qiáng)度,抗拉強(qiáng)度,耐久強(qiáng)度,屈服比(一般約0.85)足夠的塑性和韌性。
34Cr434Cr4該合金通常通過EAF?/?VD?/?LF生產(chǎn),如果需要的話,通過電渣精煉(ESR)來生產(chǎn)。
34Cr4化學(xué)成分中五大元素測定原理:
Ⅰ.鋼鐵在1100~1300℃通氧燃燒,這時不管碳硫在金屬內(nèi)以何種狀態(tài)存在,都能被氧化成二氧化碳及二氧化硫,根據(jù)所得二氧化碳的體積,即可求出碳的百分含量。
Ⅱ.試樣于高溫下,通氧燃燒使之生成二氧化硫,被淀粉溶液吸收后生成亞硫酸,以碘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,使亞硫酸氧化為硫酸。根據(jù)碘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量來計(jì)算硫的含量。
Ⅲ.在微酸溶液中,硅酸與鉬酸銨生成硅鉬酸絡(luò)離子。
Ⅳ.錳的化學(xué)分析方法有重量法、容量法、光度法。容量法和光度法是鋼鐵分析中常用的分析方法。
㈠鋼中錳的測定采用容量法,不僅有良好的準(zhǔn)確度,而且有較大的測量范圍,且操作方法一般比較快速簡單。測定錳的容量法較重要的有:
①過硫酸銨法:目前仍是測定鋼鐵中低含量錳*可靠、*適用的方法。它的缺點(diǎn)是不能用理論計(jì)算結(jié)果,必須以標(biāo)鋼來確定。不適用于高錳(2%以上)的分析。
②磷酸—三價錳容量法:方法簡單快速,唯有釩存在時,則測得錳釩含量。
㈡光度法:應(yīng)用*廣的是將錳氧化成高錳酸,然后進(jìn)行比色(其紫紅色色澤深度與錳的含量成正比)。作為氧化劑的有過碘酸鉀、過硫酸銨、鉍酸鈉、氧化鉛等。使用*多的是前兩種。特點(diǎn)是:過碘酸鉀穩(wěn)定,過硫酸銨經(jīng)濟(jì)實(shí)用。使用這些氧化劑均須在熱溶液中進(jìn)行反應(yīng)。
Ⅴ.磷的化學(xué)分析方法有:重量法、容量法和光度法。目前在鋼鐵分析中普遍應(yīng)用光度分析法。磷的光度法有磷釩鉬黃及磷鉬蘭法兩種,其中磷釩鉬黃法靈敏度較低,而磷鉬蘭法靈敏度較高,因此在分析磷含量較高的試樣時常采用磷釩鉬黃法,而含量較低時則用磷鉬蘭法。
合金鋼34Cr4執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)34Cr4洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種,它們的測量范圍和應(yīng)用范圍也不同。一般生產(chǎn)中HRC用得*多。壓痕較小,可測較薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。,高性能高速鋼具有更高的硬度、熱硬性,切削溫度達(dá)攝氏650度時,硬度仍可保持60HRC以上。耐用性為普通高速鋼的1-3倍,適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的刀具。