一、12Cr2Mo1R鋼板簡介

1、12Cr2Mo1R屬于合金鍋爐及壓力容器用鋼板，是臨氫容器板，抗氫鋼主要鋼種讀作12鉻2鉬1容，對應國外牌號ASTM/SA387Gr22CL2

2、12Cr2Mo1R鋼板執(zhí)行標準：GB713-2014

3、12Cr2Mo1R尺寸、外形、重量及允許偏差

a、鋼板的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定

b、鋼板的厚度偏差應符合GB/T709的B類偏差要求，根據(jù)需方要求，也可按GB/T709的C類偏差交貨

4、12Cr2Mo1R鋼板交貨狀態(tài)：正火(允許加速冷卻)+回火狀態(tài)交貨，也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài)。

5、12Cr2Mo1R鋼板厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。

6、12Cr2Mo1R鋼板探傷要求：一探、二探、三探。

7、12Cr2Mo1R超聲檢測：12Cr2Mo1R鋼板根據(jù)需方要求應每張進行超聲檢測，檢測方法按JB/T4730.3或GB/T2970執(zhí)行。

8、12Cr2Mo1R鋼板?密度：7.85/立方米。

9、12Cr2Mo1R鋼板?理算重量公式：厚度*寬度*長度*密度。

二、12Cr2Mo1R鋼板化學成分分析

牌號12Cr2Mo1R

碳含量C：≤0.08-0.15?硅含量Si：≤0.50錳含量Mn：0.30~0.60

鉻含量Cr：2.00-2.50 磷含量P：≤0.02 硫含量S：≤0.010

鉬含量Mo：≤0.90-1.10

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

制定合適的內(nèi)控成分，嚴格控制化學成分波動范圍，確保鋼板性能的穩(wěn)定。?加強配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。 采用控制升溫，保證加熱時間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。 嚴格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。

三、12Cr2Mo1R鋼板力學性能:

牌號：12Cr2Mo1R

鋼板厚度/mm：6-150

抗拉強度σb(Mpa)：520-680

屈服強度σs(Mpa)：≥310

伸長率A/%：≥19

溫度/℃：20

沖擊吸收能量KV2/J：≥34

180°彎曲試驗 彎曲直徑（b≥35mm）：d=3a

在性能方面，鋼板需滿足交貨態(tài)、最小模焊態(tài)及最大模焊態(tài)的性能要求，并保證板厚1/2處、-30攝氏度環(huán)境下沖擊性能及410攝氏度條件下高溫拉伸性能達到要求；在設備設計方面，須滿足設備在高溫、高壓環(huán)境下的使用要求，及長期服役能力。

PS：成品具體的化學成分應在鋼廠材質(zhì)書中注明。

五、12Cr2Mo1R鋼板生產(chǎn)切割工藝流程：

生產(chǎn)流程：初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗→

切割工藝：12Cr2Mo1R鋼板出廠檢驗各項性能指標符合要求后按照切割加工工藝進行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會選擇數(shù)控火焰切割，可以控制切割精度和時間。

六、12Cr2Mo1R定軋流程介紹：

1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量

2、小批量60噸起

3、廠里確實交貨周期和單價

4、與之對接

5、同意周期和價格簽訂合同

6、廠里下冶金碼

7、等待交貨

七、12Cr2Mo1R的常規(guī)尺寸

8mm-50mm*1600mm-2000mm*3000-12000mm

50mm-100mm*1600mm-2200mm*6000-12000mm

100mm-150mm*2000mm-2500mm*6000mm-12000mm

八、12Cr2Mo1R鋼板應用范圍

12Cr2Mo1R自身具備著非常高的抗氫性能同時具備抗腐蝕、抗疲勞、抗沖擊、耐磨、易加工、焊接冷成型性能，12Cr2Mo1R常應用于壓力容器石油化工制造業(yè)例如；化工設備制造、石化機械設備制造、壓力容器制造、鍋爐設備制造、封頭制造、壓力元件制造、儲油罐、液化氣罐。