打磨拋光除塵設(shè)備方案，打磨是以堅(jiān)硬的物質(zhì)將金屬表面去除。一般磨輪和磨石是以堅(jiān)硬磨性物料粘壓而成。 常用的物料如氧化鋁和碳化硅都可粘壓在纖維板、紙張或布上作手工打磨。 就如鉆石粉粒也可用作磨料。

典型應(yīng)用

砂紙打磨、滾筒打磨、皮帶打磨、 磨床、臥式雙軸盤(pán)磨床、 垂直主軸盤(pán)磨床、 杰克磨床、 便攜式研磨機(jī)、 小徑向磨床、 表面磨床，擺動(dòng)磨床、打磨凳，打磨桌。

粉塵特性

在研磨加工的粉塵包含了涂層材料、金屬微粒、砂輪磨料和車輪粘結(jié)劑等。粉塵帶有磨損性、凝聚性，并且可能是易燃和帶爆炸性的。

金屬粉塵除塵系統(tǒng),金屬打磨粉塵除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機(jī)理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，匯集到出風(fēng)管通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出。

工藝流程

粉塵 集塵罩 布袋除塵器 離心風(fēng)機(jī) 達(dá)標(biāo)排放

金屬粉塵除塵系統(tǒng),金屬打磨粉塵除塵器，采用自動(dòng)清灰和除塵器下降氣流設(shè)計(jì)，將二次揚(yáng)塵的可能性降至最低。強(qiáng)大的脈沖清灰效果配以下降氣流作用，使得進(jìn)入除塵器的80％的粉塵直接由下降（下壓）氣流帶到灰斗部分沉積而無(wú)需經(jīng)過(guò)布袋單元的過(guò)濾。只有20％的粉塵進(jìn)入到布袋單元過(guò)濾，這很大程度地減輕了布袋的負(fù)荷，使得除塵系統(tǒng)的阻力降低，布袋的壽命得以提高。正壓內(nèi)濾工作系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行阻力和能耗較傳統(tǒng)的減少30%以上。下降式氣流設(shè)計(jì)；負(fù)壓式工作系統(tǒng)可以使用高效率的中壓后彎葉片離心風(fēng)機(jī)，減少了能耗；考慮到粉塵濃度和總量不大的實(shí)際情況，采用手動(dòng)清灰方式，增大了積灰的空間，降低布袋負(fù)荷，降低制造成本，防靜電濾料為垂直吊裝，提供了最大的過(guò)濾面積，并保證有效地清灰。

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開(kāi)式法蘭）進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，灰塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣 室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥， 使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出， 全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

打磨拋光除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)原則

1、綜合考慮該廠實(shí)際情況，優(yōu)先采用低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用、基建投資省、工期短、占地面積少、操作管理簡(jiǎn)便、業(yè)已成熟的處理工藝；?

2、處理過(guò)程力求安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用；

3、妥善處臵處理過(guò)程產(chǎn)生的廢渣、廢水，避免造成二次污染；?

4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的方針政策，遵守國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；

5、根據(jù)廢氣性質(zhì)和處理要求，合理選擇工藝路線，要求處理技術(shù)先進(jìn)，處理效果穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；

6、設(shè)備選型要綜合考慮性能、價(jià)格因素，設(shè)備要求高效節(jié)能、噪音低、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行可靠、維護(hù)管理簡(jiǎn)便；

7、設(shè)備平面布臵要求緊湊、合理、美觀，實(shí)現(xiàn)功能分區(qū)，方便運(yùn)行管理。

工藝流程

對(duì)于車間設(shè)備產(chǎn)生的金屬粉塵,?先通過(guò)吸風(fēng)罩的收集經(jīng)風(fēng)管送入布袋除塵器進(jìn)行過(guò)濾，得到凈化的空氣透過(guò)濾布,最后由風(fēng)機(jī)加壓經(jīng)煙管往高空排放。

風(fēng)量的確定

方式一?:為方便工人操作，高負(fù)壓軟管選擇φ50，管內(nèi)風(fēng)速40m/s，單臺(tái)打磨機(jī)風(fēng)量283m3/h，按12臺(tái)打磨機(jī)同時(shí)工作設(shè)計(jì)，并考慮系統(tǒng)安全系數(shù)，系統(tǒng)總風(fēng)量為3,396?m3/h，

方式二，由于工藝決定在車間兩側(cè)打磨，所以在車間地面設(shè)計(jì)成2條地溝風(fēng)道（兩套系統(tǒng)），每條地溝風(fēng)道寬0.2m,深0.3m，長(zhǎng)55m,吸風(fēng)口格柵表面風(fēng)速取1?m/s,既每套除塵系統(tǒng)排風(fēng)量為39,600?m3/h，總排風(fēng)量79,200?m3/h。

除塵器的整體要求

（1）、殼體應(yīng)密封、防雨水，并提供殼體的板δ5mm。?（2）、殼體內(nèi)設(shè)計(jì)不應(yīng)有死角或飛灰積聚區(qū)；

（3）、除塵器應(yīng)有足夠和安全的檢修維護(hù)通道、人孔門(mén)、照明、觀察孔、起吊設(shè)施、通風(fēng)裝置，符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，以便運(yùn)行、維護(hù)及檢修時(shí)使用；

（4）、所有受熱部件應(yīng)充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償；?（5）、提供袋式除塵器所有的接口尺寸。

（6）、除塵器頂部設(shè)檢修門(mén)，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。

對(duì)灰斗的要求

（1）、應(yīng)避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角應(yīng)不小于65°，以保證灰的自由流動(dòng)；

（2）、在每個(gè)灰斗出口附近應(yīng)設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；（3）、每一灰斗應(yīng)配備一個(gè)檢修用人孔；

（4）、每一灰斗應(yīng)能承受附加荷載1000kg，并要求提供灰斗的板厚?（5）、灰斗的貯存量應(yīng)滿足8小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行；

（6）、灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)應(yīng)保證灰能自由流動(dòng)并排出灰斗；

（7）、灰斗、排灰口及其附屬設(shè)備應(yīng)保證正常運(yùn)行時(shí)不出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象；?（8）、除塵器灰斗防止積灰板結(jié)；并要考慮清堵問(wèn)題。?（9）需加裝灰斗料位計(jì)且嚴(yán)密不漏，并能夠遠(yuǎn)傳顯示。

煙塵通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)排風(fēng)口進(jìn)入凈化器，污染氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細(xì)小顆粒的空氣進(jìn)入過(guò)濾室，由濾筒外表面穿過(guò)濾芯，粉塵被濾芯阻攔在其表面。被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積，達(dá)到一定程度時(shí)，通過(guò)手動(dòng)清灰機(jī)清潔濾芯，也可通過(guò)脈沖噴吹對(duì)濾筒進(jìn)行清灰，使得沉積在濾芯表面上的粉塵顆粒在壓縮空氣的沖擊下，脫離濾芯表面落入集塵抽屜中，使得整個(gè)濾芯表面都得到清潔，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。