南京|精益生產培訓應如何分析問題？??

在豐田精益生產培訓辦法中，管理人員在現場，碰到問題立刻處理，處理不了要停線，人人壓力是很大的，誰都不想由于自己工位的原因停線，這里的問題是處理間題要快要徹底以避免復發(fā)。??

豐田把問題分為三層??

第一層是問題發(fā)生了要在現場立刻處理，比如說10分鐘之內。??

第二層是找出問題的根本原因并徹底根絕。??

第三層是觸類旁通，找出類似問題的原因，并處理掉，以徹底杜絕類似問題。??

無論做哪一層的問題處理，都會碰到如何剖析問題的問題。??

咱們可以幻想，如果美國人碰到一個問題要剖析原因，他們的做法通常會這樣:先是搜集根本數據，為了怕搜集數據不全面，一概按照標準的查核表。搜集完畢后，用層檢表進行分類，再用相關圖法或許間題樹法或許要因圖、流程圖找出問題的原因。在這個過程中，他們或許先用腦力激蕩法將原因從大范圍縮減到小范圍。再找?guī)捉M專家在互不知情的情況下進行背對背的意見調查(Delphi法)，經過幾輪的反饋最終成果逐漸收斂，得到正解。??

這種思路是很嚴謹的，但每個問題都按照這種辦法，或許問題在處理之前現已造成工廠3天的停產了。??

而在豐田，他們采用了一種簡略備至的找尋原因的辦法。接連問5個為什么的辦法，也便是接連頂針發(fā)問法。辦法是在現場針對問題接連問為什么，直到找到真由于止。??

1.固執(zhí)，對于問題尋根追底的精力。這種品質不是訓練和學習出來的而是需求一定文明背景的。其他民族很少有日本民族這樣的(對內部)聯合、服從、固執(zhí)、較真的，近乎于“愚直”的精力。??

2.聯合互助的組織形狀。這種尋因辦法簡直是一種文明了，由于它需求人人都摒棄自私，忘掉自我而全身心腸投人。可以幻想如果有人私念一動—找到真因發(fā)現是由于自己失誤造成的，會不會對我晦氣呀!是不是會組織我更多的工作呀!這不是我的分內事呀!……那么追根究底就不或許了。所以這種發(fā)問技術要摒棄私念，要從文明和組織上讓職工之間徹底信賴、了解、交融。這也是最難的。??

3.JTT倒逼的成果。由于JIT不能有庫存，需求零不良出產，所以出產中不能有毛病，就需求處理掉一切或許影響出產的問題，那么有了問題即便是小問題也掩蓋不住，倒逼得人人不得不盡力發(fā)現真因，處理掉一切問題。

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