#1抗震支架技術交底

一 施工準備

1、材料及主要工具：

1）抗震支架所采用的各種成品零部件，包括有：全螺紋吊桿、螺桿式錨栓、C型槽鋼、六角連接器、重型管夾、U型管吊架、普通P型管夾、保溫P型管夾、歐姆型管夾、加勁裝置、可調(diào)式鉸鏈、抗震連接座、槽鋼螺母（帶卡套）、U型壓塊、蓋板、普通螺母、平墊圈、全牙羅算、限位組建、塑料端蓋等，還需要金屬噴鋅劑，材料必須符合國家相關規(guī)定的要求。

2）抗震支架安裝時所需要的設備有：切割機、沖擊鉆等相關切割機鉆孔設備，主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手錘等，所采用的設備需經(jīng)過檢驗合格方能在工程中使用，不合格設備材料禁止在制作抗震支架中使用。

2、作業(yè)條件

1）現(xiàn)場機電管線全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦理報驗手續(xù)。

2）現(xiàn)場電工接燈，切割機、沖擊鉆、臺鉆等相關設備經(jīng)試驗運行正常。

3）現(xiàn)場技術人員根據(jù)施工方案對操作班組進行全面技術交底。

二 施工工藝機技術要求

1、工藝流程：測量、錨栓定位、切料、主吊部分的安裝、側向/縱向支撐的安裝、加勁裝置的安裝。

2、作業(yè)準備：施工人員認真學習安裝工程作業(yè)指導書，掌握抗震支吊架安裝技術規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標準等有關規(guī)程。

3、測量、錨栓定位：主要是測量所要安裝點的管線距樓板的高度，來決定全螺紋吊桿的長度、加勁槽鋼的長度及斜撐槽鋼的長度；確定膨脹錨栓的位置，以便進行鉆孔。

4、切料：根據(jù)測量除的數(shù)據(jù)來決定全螺紋吊桿、加勁槽鋼及斜撐槽鋼的長度，然后進行切割，切割完后要在切口處噴曬金屬噴鋅劑，避免切口腐蝕。

5、主吊部分的安裝：根據(jù)主吊膨脹栓的位置，鉆孔，進而安裝膨脹錨栓、主吊部分的零件。

6、側向、縱向支撐的安裝：定位側向、縱向支撐的膨脹錨栓的位置，鉆孔，進而安裝側向、縱向支撐。

7、加勁裝置的安裝：安裝加勁裝置時，間距應該滿足相應的要求。

三 操作要點

1、嚴禁在安裝時使抗震支架強行擠壓其他管線貨改變垂直吊桿的角度，不得影響其他管線的使用功能與抗震支架的抗震效果。

2、抗震支架安裝時，吊桿螺紋應完整。螺栓、六角螺母與吊桿三者間的連接應牢固穩(wěn)定。

四 質(zhì)量要求及目標

1、對于側向、縱向抗震支吊架，其斜撐的安裝垂直角度宜為45°，且不得小于30°

2、加勁裝置安裝時，加勁裝置安裝位置及數(shù)量應合標準。

五 針對質(zhì)量通病制定預防措施

1、裝抗震支吊架時，要嚴格執(zhí)行設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，確保支架的牢固與抗震效果，若管道大小或位置改變，在經(jīng)過設計人員的同意后修改抗震支架設計。

2、了解安裝工作所在樓層的樓板厚度，以便安裝螺栓時能夠在不穿透樓板的情況下確保螺栓的作用。

3、安裝抗震支架的錨栓只可固定在剪力墻，梁或鋼結構梁，承重柱上，嚴禁將斜撐安裝到磚墻一類的建筑結構上。

六 安全要求

1、堅持安全交底制度，內(nèi)容包括：施工機具安全操作、高空作業(yè)安全、現(xiàn)場施工臨時用電、穿戴安全勞保用品。

2、為保證支吊架制作安裝的安全性：遵照相關安全法規(guī)，應嚴格按照安全操作規(guī)程施工加工制作，特殊崗位如電工必須持證上崗，嚴格按照施工工藝制作安裝。

3、夜間施工，作業(yè)面應有足夠的照明設備。且施工機具及照明用電均應專業(yè)電工接線。

七 成品保護

1、抗震支吊架的構件運輸?shù)浆F(xiàn)場時，應盡量存放于干燥的室內(nèi)，小型構件應分序放好。

2、槽鋼及吊桿在放置室內(nèi)時，應在地面放置木條或者是防水薄膜。當受場地制約不得不放置到室外是，存放方式同室內(nèi)一樣，但是地面必須放置一層防水層，防止抗震產(chǎn)品構件腐蝕。

3、槽鋼及桿放置時堆放高度不宜過高，且接觸全螺紋吊桿時應戴上手套，防止被螺紋劃傷。

4、切割槽鋼和吊桿應采用砂輪鋸，有孔槽鋼切割時必須按照槽鋼標示的刻度進行，以保證后續(xù)安裝的精度。

5、為保槽鋼斷面的垂直度，對于C型槽鋼，要采用背切（開口朝下）。

6、當需要切割槽鋼或吊桿后，應把材料上吸附的鐵屑清除，還應保材料的切口用砂輪磨去毛刺并噴上鍍鋅劑，防止毛刺傷人，保護抗震支架。

八 環(huán)境保護

1、抗震支吊架統(tǒng)一制作，統(tǒng)一進行防銹、刷漆處理，避免對土建專業(yè)的墻面、地面造成二次污染。

2、在支吊架制作安裝過程中，只是簡單的組裝過程，沒有廢料產(chǎn)生。

3、成品保護所使用的材料，在土建專業(yè)墻面施工完畢后，及時進行有效回收，施工垃圾及時清理處理妥當，保證環(huán)境衛(wèi)生。污水禁止隨地傾倒。

4、施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。

#2抗震支架施工管理要點

一 材料管控

抗震支吊架的各配件、材料應符合以下要求：

1、抗震支吊架常常應用于地下室機電管線，而地下室具有潮濕和有雜亂電流腐蝕的環(huán)境特征，因此槽鋼材質(zhì)需要有效的防腐措施，應采用表面275g預鍍鋅或熱浸鍍鋅處理，熱侵鍍鋅層厚度≥50μm，材質(zhì)不低于Q235，槽鋼壁厚應≥2.0mm，以保證足夠的剪切應力，為保證抗震支吊架的剛度及減小變形，槽鋼的截面不應小于41*41mm。

2、抗震支吊架采用錨栓的有效錨固深度應為80mm-100mm，普通的混凝土膨脹性錨栓其力學性能已經(jīng)能夠滿足使用要求，如有特殊需求的可優(yōu)選采用具有適用于混凝土開裂區(qū)的帶機械鎖鍵效應的擴孔型機械錨栓（包括自切擴孔錨栓和后切擴孔錨栓兩種），鋼材強度分為4.8級、6.8級以及高強度的8.8級鋼，表面處理有電鍍鋅或粉末滲鋅防腐涂層處理，鍍鋅層厚度≥45um，并有國家權威機構出具的承載力檢測報告，以滿足使用節(jié)點承載力要求；

3、抗震支吊架冷彎U型槽鋼內(nèi)緣須有錐形齒牙，深度不低于0.9mm，以保證所有配件的安裝依靠機械咬合實現(xiàn)受力傳導，嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式，以確保整個系統(tǒng)的可靠連接。

4、全牙螺桿及六角螺母材質(zhì)應采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T700規(guī)定的Q235鋼，螺桿強度不低于4.8級，表面采用電鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度不低于10μm。

5、抗震管夾厚度應不低于5mm，寬度不低于40mm，以保證管夾在受地震作用力時不能輕易變形。

6、對于消防系統(tǒng)（消防噴淋、消火栓系統(tǒng)以及防排煙）的抗震支吊架，產(chǎn)品應通過消防產(chǎn)品耐火測試，耐火時間不少于90分鐘。

二 保證抗震支吊架安裝進度和質(zhì)量的有效措施

① 抗震支吊架安裝的進度控制

因為抗震支吊架涉及的機電分系統(tǒng)較多所以把握進場時間節(jié)點很重要，進場早了可能會出現(xiàn)無工作面造成不必要的窩工，進場太晚會出現(xiàn)無法安裝的困境。所以安裝前期應實地考察，依托項目的總進度計劃及各分系統(tǒng)的進度計劃，確定相應時間節(jié)點，保證施工進度。

② 抗震支吊架安裝的質(zhì)量控制

現(xiàn)場施工中的質(zhì)量控制主要分為以下幾個方面：2.1.做好抗震支吊架安裝中的技術交底工作抗震支吊架在安裝過程中，要對施工人員進行技術交底工作，使施工人員能夠掌握抗震支吊架安裝時應遵循的技術要求。2.2嚴格落實施工中三檢制度施工現(xiàn)場一批抗震支吊架安裝完成后，安裝人員應該首先自檢，再由其他班組檢查，最后由現(xiàn)場人員終檢，對于不符合規(guī)范要求安裝的支吊架，堅決整改到位。

③ 安裝工藝流程

抗震支吊架安裝的流程基本如下：

1、施工準備工作：準備相對應的施工工具，及安全防護裝備。
2、定位放線：依據(jù)施工圖紙，現(xiàn)場測量尺寸，找準點位。
3、切割鉆孔：按照測量尺寸切割材料，并在相應位置鉆孔。
4、抗震支吊架預支：將相關構配件及槽鋼預支在點位上。
5、抗震支吊架安裝：將各個構配件按照規(guī)范要求連接到位，確保支架與結構之間有可靠連接。
6、抗震支吊架調(diào)整：在安裝過程中，對不符合要求的部位進行調(diào)整，使之達到標準要求。
7、安裝后檢查：嚴格按照三檢制度實行，以確?？拐鹬У跫馨惭b質(zhì)量。

2.1. 安裝流程如下：

施工準備→準備材料→定位放線→切割材料→支吊架預制→支架安裝→支架調(diào)整→安裝后檢查

3.2. 安裝過程中需注意的要點：

1、抗震支吊架必須嚴格按照圖紙點位安裝，不得擅自調(diào)整點位之間間距或是減少點位，各斜撐的角度必須符合規(guī)范要求，采用的螺栓應與結構體可靠連通，確保各個部件之間緊固、可靠。但是實際中現(xiàn)場管線常常會發(fā)生變動，產(chǎn)生現(xiàn)場與圖紙不符的現(xiàn)象，需要專業(yè)廠家依據(jù)現(xiàn)場管線，重新進行力學計算，選用合適的支架類型，以滿足現(xiàn)場管線的抗震受力需求。

2、所有的產(chǎn)品的零配件及型材應在工廠預制完成，根據(jù)現(xiàn)場尺寸裝配，不允許在現(xiàn)場進行焊接。

3、槽鋼現(xiàn)場切割部分切口，應保證切口斷面垂直，切割后應使用板銼去除毛刺，然后對切口進行防腐涂層修補處理，修補后的涂層厚度不得低于原涂層厚度。