1 使用范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造焊接壓力容器用、水淬加回火狀態(tài)的8%和9%鎳合金鋼板。
1.2 按本標(biāo)準(zhǔn)的材料可用以下兩種不同化學(xué)成分的型號(hào)供貨：

1.3 按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼析Ⅰ型或Ⅲ型經(jīng)-320°F(-195℃）的沖擊試驗(yàn)，Ⅱ型經(jīng)-275°F（-170℃或雙方同意的其他低溫的沖擊試驗(yàn)。
1.4 鋼板的最大厚度僅受材料性能滿足規(guī)定力學(xué)性能要求的能力的限制，但目前工廠的實(shí)用規(guī)程是通常將這種材料最大厚度限制到2in.(50mm)。
1.5 這種材料易磁化。如剩磁對(duì)隨后的制造或服役使用有害，則熱處理之后的搬運(yùn)中應(yīng)避免使用磁鐵。
2 制造
煉鋼方法-鋼須是鎮(zhèn)靜鋼，并須符合A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)細(xì)奧氏晶粒度的要求。
3 熱處理
3.1 所有鋼板按3.2條進(jìn)行熱處理。加熱成型的筒體板和包括封頭和加強(qiáng)圈在內(nèi)的其他零部件，形成后按3.2條進(jìn)行熱處理。
3.2 熱處理程序-所有鋼板的熱處理是將其加熱到1475-1700°F(800-925℃）范圍內(nèi)的一個(gè)適當(dāng)溫度，保溫足夠時(shí)間，以便鋼板全厚度達(dá)到均勻的溫度，然后在水中淬火。接著在1050-1175°F(565-635℃）范圍內(nèi)回火，并在此溫度下保溫至少30min/in(1.2min/mm)壁厚，但不得少于15min，并在空氣中冷卻或水淬，冷卻速度不小于300°F/h(165℃/h）。
3.2.1 淬火硬化-鋼板加熱到1475-1700°F（800-928℃）溫度范圍內(nèi)，并在此溫度下保溫足夠時(shí)間，以便鋼板全厚度達(dá)到均勻的溫度，然后在液體介質(zhì)中淬火。
3.2.2 回火-Ⅰ型和Ⅱ型鋼板應(yīng)在1050-1175°F(565-635℃）溫度范圍內(nèi)回火，并在此溫度下保溫
30min/in(1.2min/mm)壁厚，但不得少于15min，并在空氣中冷卻或水淬，冷卻速度不小于300°F/h(165℃/h）。
3.2.2.1 在回火處理之前，鋼板可進(jìn)行一次中間熱處理，即將鋼板加熱到Ⅰ型為1165~1290°F（630-700℃），Ⅱ型為1185-1310°F(640-710℃）溫度范圍內(nèi)，并在此溫度下保溫至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min；然后若是厚度大于5/8in.(16mm)，則水淬到低于300°F(150℃），若是厚度不大于5/8in.(16mm）的鋼板，則空冷或水淬到低于300°F(150℃）。
注1：中間熱處理的目的是提高伸長率和缺口沖擊韌性，并降低應(yīng)變時(shí)效脆化和回火脆化的敏感性。它可由材料生產(chǎn)廠選擇實(shí)施，也可由需方規(guī)定。
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4 化學(xué)成分
除按A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)中補(bǔ)充要求S17真空碳脫氧鋼有改變外，鋼須符合表1

①適用于熔煉分析和成品分析
②假如總鋁含量為0.030%或以上，或假如酸溶鋁含量為0.025%或以上，硅含量可小于0.15%。
③假如總鋁含量為0.030%或以上，或假如酸溶鋁含量為0.025%或以上，硅含量可小于0.13%。
5 力學(xué)性能
拉伸試驗(yàn)要求-由拉伸試驗(yàn)所代表的鋼板須符合表2所示的要求。

①見A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)對(duì)伸長率的修正。

6 表面質(zhì)量
因?yàn)闅埩舻难趸た赡苷谏w鋼板表面缺陷，故鋼廠在鋼板熱處理后應(yīng)除去氧化皮。在鋼板是由采購方進(jìn)行熱處理的情況下，則生產(chǎn)商應(yīng)在鋼板裝運(yùn)前除去氧化皮。

7 標(biāo)記
7.1 除A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)所要求的標(biāo)記外，每張鋼板應(yīng)根據(jù)訂貨厚度清晰地打印或漏模噴刷字母
“QT”,但7.1.1條另外有規(guī)定者除外。
7.1.1 在選擇按3.2.2.1條規(guī)定進(jìn)行熱處理時(shí)，鋼板應(yīng)采用字母“QTT”代替“QT”作標(biāo)志。