隨著市場對清潔能源的需求推動，風電葉片迎來了“大”時代——風機容量增大，被譽為風機“靈魂”的風電葉片也越來越大。

大型化發(fā)展趨勢，對風電葉片的設(shè)計制造、質(zhì)量控制和運維等也提出了新的挑戰(zhàn)。對此，業(yè)界人士普遍認為，“精細化”是破解諸多制約，低成本實現(xiàn)葉片大型化、輕量化的答案。

針對“百米量級”超長風電葉片，如何在產(chǎn)品全生命周期通過高精度的檢測保障精益品質(zhì)，且看本期微課堂給出的靈活解決方案。

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始于“精”——葉片模具型面控制

風電葉片模具的精度，決定著葉片的制造精度，而葉片翼形準確與否，直接影響風力發(fā)電的效率高低。因此，控制模具型面精度即是從“源頭”上嚴控產(chǎn)品質(zhì)量。

我們提供的解決方案，從以下客戶需求出發(fā)：

• 隨著模具長度的增加，仍能滿足高精度的曲面檢測要求；

• 面對體型巨大、不便移動的葉片模具，測量設(shè)備可靈活適應現(xiàn)場工況；

• 不需要多人配合，操作簡單、高效，省時省力。

01全局定位/攝影測量

為了保證最終的數(shù)據(jù)精度，我們先使用PhotoShot Pro便攜式攝影測量模塊，利用其全局攝影測量功能提供整體框架，為后續(xù)掃描精準定位。

PhotoShot Pro的攝影測量范圍更大，可以減少拼接次數(shù)，更好地消除累積誤差。

02整體型面檢測/動態(tài)跟蹤掃描

完成全局定位后，接下來選擇HyperScan智能光學追蹤3D掃描儀進行掃描工作，它具有多種不同的工作模式。

上下模合模前，在開放環(huán)境下，可以使用標準的動態(tài)跟蹤掃描模式，工作時光學追蹤器實時跟蹤掃描儀，實現(xiàn)車間現(xiàn)場環(huán)境下的高精度動態(tài)測量。因其無需貼點，掃描高效（速度達210萬次測量/秒），特別適合大尺寸的葉片模具，可有效檢測整個表面以及前、后緣，能夠顯著縮短檢測時間。

03合模裝配檢測/貼點掃描

上下模合模后，需從內(nèi)部進行裝配檢測時，在封閉空間內(nèi)不適合放光學追蹤器，我們采用HyperScan的貼點掃描模式，可手持掃描、靈活操作，不受空間和光線限制，能大大提升風電葉片模具安裝調(diào)試的精度與效率。

成于“精”——葉片根部螺栓檢測

風電葉片根部螺栓是連接葉片和風機輪轂的主要連接件，隨著葉片尺寸越來越大，根部螺栓也承受了更大的載荷，連接部位成為整體結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。因而，根部螺栓的設(shè)計、制造和安裝精度等關(guān)乎著整個風電機組的安全運行。

考慮葉片根部直徑大，連接螺栓數(shù)量眾多，從效率和精度需求出發(fā)，我們推薦以下方案。

01螺栓裝配檢測/動態(tài)跟蹤掃描

螺栓安裝孔位是否滿足配合標準，安裝的總體誤差是否在設(shè)計范圍內(nèi)，我們?nèi)匀徊捎肏yperScan的動態(tài)跟蹤掃描模式，充分發(fā)揮其無需貼點、掃描快速的優(yōu)勢，幾分鐘即可獲取2-3m直徑范圍內(nèi)的所有螺栓數(shù)據(jù)。

02螺栓形變檢測/精細掃描

當需要對螺栓形變等細微特征進行檢測時，我們既可以采用智能光學追蹤3D掃描儀HyperScan的精細掃描模式，也可以選擇智能手持式激光3D掃描儀，其最高精度可達0.03mm。

當然，為了更好地提高整體數(shù)據(jù)精度，在掃描之前可先通過PhotoShot Pro攝影測量進行全局精度控制。

結(jié)語

以上測量方案，無論采用哪款設(shè)備，均可以在掃描結(jié)束后，將三維數(shù)據(jù)導入檢測軟件，生成直觀易讀的可視化報告。同時，方便對數(shù)據(jù)進行永久存檔，為后續(xù)安裝、維護或產(chǎn)品優(yōu)化提供精準有效的數(shù)據(jù)支持。

在風電葉片的“大”變革中，正是基于技術(shù)創(chuàng)新和對精益求精的不懈追求，才使得中復連眾這樣的企業(yè)在市場中脫穎而出。