一種回收稀有的方法寶貴的 金屬由銅陽極泥銅浸出液制成，包括以下步驟： 步驟一、銅陽極泥銅浸出液強化還原稀寶貴的 金屬；第2步沉淀極微細粉塵寶貴的 金屬協(xié)同凈化銅浸出液；本發(fā)明工具利用該工藝對銅浸出液進行預處理，可有效提純并降低雜質含量，重點是高效協(xié)同回收稀有的寶貴的 金屬，使溶解分散在粒狀稀寶貴的 金屬銅浸出液中離子態(tài)和超細的有效還原和富集，獲得稀有寶貴的 金屬精礦，所得精礦有價元素品位高，元素狀態(tài)單一，是優(yōu)質原料來源回收稀有的寶貴的 金屬，具有工藝適應性強、還原率高、雜質少、效率高的優(yōu)點。

這回收鉑，鈀主要集中在電解浪費姜黃在銅陽極泥中的溶液或金、銀電解精制工藝，有更多的學者在工藝上進行了卓有成效的研究回收稀有的寶貴的 金屬，部分技術工業(yè)化生產并取得顯著成果，更多的是銅浸出液回收消散金屬硒、碲的技術成果，一般采用還原或沉積技術回收硒、碲；由于金、鉑、鈀的化學穩(wěn)定性，研究人員認為在銅陽極泥處理過程中實質上富含金。

公開了銅陽極泥貴族的分布金屬在各個工藝流程中，尤其是鉑、鈀的直接回收率較 低，在整個科技流程中都有分散，其中分散在銅浸出液中的鉑、鈀約占總量的 13%。液體、金和姜黃后的銀 鉑鈀電解回收的技術成果浪費解決方案較多；Fujita-1的發(fā)明申請?zhí)枮?1121037.0的一種“從貴中金屬細顆粒分散液回收高貴金屬法”，主要用于分散在含有金或銀顆粒貴重的溶劑中金屬 在顆粒分散液中加入以巰基為絮凝劑的化合物，凝聚貴金屬微粒后金屬，然后使凝聚力變得昂貴 金屬顆粒與溶劑分離，處理物料，與銅浸液屬于不同的體系，

迄今為止，在銅浸液中沒有相關技術成果全面回收高貴金屬鉑、鈀，如分散在金中的銅浸出液、鉑、鈀貴金屬金屬并且不返回它接收，高貴的金屬，進一步分散損失，造成永久性損失，一定程度上影響企業(yè)經濟效益，不利用稀有寶貴的 金屬 回收和數量金屬訂金。

貴金屬具有獨特的物理和化學性質，廣泛應用于軍工、石油工業(yè)、化學工業(yè)、有機合成、微電子技術、廢氣凈化等各個領域，在現代高技術領域發(fā)揮著不可替代的作用?？萍夹袠I(yè)。如果貴金屬礦石中貴金屬的含量在克/噸數量級，則貴金屬礦石可歸類為富礦，具有工業(yè)開采價值。

在貴金屬火法加工過程中形成的某些冶煉渣中，特別是銅陽極泥和鉛陽極泥火法加工過程中形成的冶煉渣中，含有大量的金、銀、鉍、鉛等貴金屬。例如，用 Kaldosmalt 爐對銅陽極泥和鉛陽極泥進行火法處理形成的熔渣包括：10 到 1000 g Au/h，Than 0.05 到 4% Ag，Than 1 到 10% Bi，超過 10% Pb，0 至 1.5% Cu，-Iran 0 至 4% Sb，和 0 至 3 (:) / 0 As，按重量計。

貴金屬在火法冶煉過程中形成的熔渣中貴金屬含量較高，是富集金、銀、鉍、鉛等有價金屬的良好原料，因此熔渣回收具有重要意義用于貴金屬冶煉。解決貴金屬資產嚴重赤字問題。渣通常返回冶煉廠的鉛麥芽系統(tǒng)或銅麥芽系統(tǒng)，用于在處理貴金屬冶煉渣的過程中進一步回收金和銀。然而，無論是鉛麥芽系統(tǒng)還是銅麥芽系統(tǒng)，都無法實現貴金屬冶煉渣中貴金屬的豐富回收。

例如，鉛麥芽系統(tǒng)只能回收金、銀和鉛，沒有有效的鉍回收，回收時間長，回收率低；而銅麥芽系統(tǒng)只能回收金和銀，而不能回收鉛和鉍，這在返回銅麥芽系統(tǒng)時也會造成惡性循環(huán)，因為大系統(tǒng)中的鉛會影響銅麥芽系統(tǒng)和銅電解系統(tǒng)。另外，處理時間長，回收率低。提供一種從貴金屬冶煉渣中回收貴金屬的工藝，該工藝從貴金屬冶煉渣中富集金、銀、鉍和鉛，回收率高。