在模具制造領(lǐng)域，深骨位零件由于其復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的加工方法往往難以滿足生產(chǎn)要求，導(dǎo)致產(chǎn)品不良問(wèn)題頻繁出現(xiàn)。而如今，隨著3D打印技術(shù)的普及，深骨位零件在3D打印面前變得不再困難。

3D打印是一種快速成型技術(shù)，通過(guò)將數(shù)字模型文件轉(zhuǎn)化為實(shí)體，能夠快速、精確地制造出各種形狀的零件。與傳統(tǒng)加工方法相比，3D打印具有許多優(yōu)勢(shì)。首先，它可以大幅度縮短制造周期，降低生產(chǎn)成本。其次，3D打印可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行定制化生產(chǎn)，滿足各種不同零件的形狀和規(guī)格要求。此外，3D打印可以制造出傳統(tǒng)加工方法無(wú)法完成的復(fù)雜零件和結(jié)構(gòu)。

在深骨位模具制造中，3D打印的應(yīng)用更是具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。深骨位零件由于形狀復(fù)雜，傳統(tǒng)加工方法難以制造出符合要求的模具，而且容易產(chǎn)生熱量積聚，導(dǎo)致?tīng)C傷、縮孔等產(chǎn)品不良問(wèn)題。而3D打印可以根據(jù)模具的形狀和結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)出貼合零件形狀的隨形水路，使冷卻水能夠更好地覆蓋模具表面，提供均勻且快速的冷卻效果。這樣不僅可以使零件溫度更均衡，從而降低產(chǎn)品不良率，同時(shí)還可以大幅度降低注塑冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

目前，3D打印在深骨位模具制造中的顯著的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)被越來(lái)越多廠商發(fā)覺(jué)，上圖這件洗衣液蓋子模芯就遇到了這種問(wèn)題，產(chǎn)品有環(huán)形深骨位，壁厚較薄，減材制造加工的水路無(wú)法靠近澆口，產(chǎn)品根部高溫，易燙傷，不良率較高。3D打印環(huán)繞式的盤(pán)旋式水路能很好地解決高溫帶來(lái)的產(chǎn)品缺陷，提高成品率，同時(shí)大幅度降低注塑冷卻時(shí)間。