冷作模具材料有哪些？冷作模具鋼LD鋼|冷擠壓模具鋼LD鋼|冷鍛模具鋼DC53鋼|LD模具鋼性能|LD模具鋼成分

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷鍛技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)，工件精度高、強(qiáng)度好、材料消耗少、能耗低、加工總成本較低、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等。但也有一些缺點(diǎn)：要求的設(shè)備噸位大、剛性和精度高；要求模具材料的強(qiáng)度和韌性高、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜而難以制造、材料的適用范圍窄，很多材料因塑性差、變形抗力大而不能進(jìn)行冷鍛，且材料的前處理工藝復(fù)雜，多數(shù)冷鍛材料需進(jìn)行退火軟化、磷化－皂化處理。

冷鍛模具使用中常遇到的一些問題點(diǎn)：

? ? ? ? ? ?冷鍛模具容易開裂，其一個(gè)原因可能是模具材料脆性太大，應(yīng)重新進(jìn)行回火，降低脆性，提高耐沖擊韌性。再一個(gè)可能性是模具本身的結(jié)構(gòu)有些單薄，如是的話，應(yīng)加強(qiáng)模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。增加加固套，或者更換更好的材料。

如何提高冷作模具冷擠壓使用壽命的方法：

1、表面防護(hù)--冷作模具的表面質(zhì)量極為重要，即使存在輕微的脫碳、晶界內(nèi)氧化或過度滲碳均將明顯惡化其強(qiáng)韌性。因此，冷擠壓在淬火加熱過程中，妥善保護(hù)表面，對(duì)于發(fā)揮模具鋼的耐磨強(qiáng)韌性能潛力，保證和提高模具壽命，具有重要的作用。

2、真空淬火—是確保模具表面無缺陷，并可脫除部分有害雜質(zhì)的熱處理工藝，能顯著提高模具的強(qiáng)韌性及使用壽命。由于真空設(shè)備價(jià)格較貴，對(duì)于一般小企業(yè)可用外接機(jī)械泵的簡易真空罐加熱，冷卻時(shí)取出真空罐通入氮?dú)?，或開罐取出分級(jí)淬火。

3、選擇合適的淬火溫度--淬火加熱規(guī)范決定了奧氏體的實(shí)際晶粒度，從而對(duì)馬氏體的形態(tài)及回火后的性能都有顯著的影響。對(duì)低淬透性模具鋼提高淬火溫度，有利于提高鋼的抗壓屈服強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性，但使韌性下降。對(duì)高合金鋼模具用淬火溫度下限，可提高韌性、減少變形和開裂。

4、晶粒及碳化物的微細(xì)化處理--奧氏體晶粒和碳化物微細(xì)化處理，可同時(shí)起到提高模具的強(qiáng)度、韌性與耐磨性的作用。

5、噴液淬火—以高速、高壓液流對(duì)冷鐓、冷沖模型孔或表面進(jìn)行淬火，具有強(qiáng)烈的冷卻作用，能提高淬硬層深度和硬度，加大表層殘余壓應(yīng)力。

6、分級(jí)淬火和等溫淬火—可提高冷作模具的強(qiáng)韌性。

7、形變熱處理—綜合利用形變強(qiáng)化及相變強(qiáng)化效應(yīng)。可大幅度提高冷作模具強(qiáng)韌性，從而提高重載冷作模具的使用壽命，但實(shí)際應(yīng)用還存在很多工藝問題。

8、冷處理—將淬火后的模具鋼降溫到-50℃至-80℃稱為冷處理，降溫到-150至-195℃稱為深冷處理。深冷處理比冷處理更能提高硬度及耐磨性。

9、合理的回火工藝—回火處理是消除或降低模具的內(nèi)應(yīng)力、調(diào)節(jié)強(qiáng)度和韌性的重要工序。另外，為了提高模具的使用性能，在回火時(shí)需避開材料的回火脆性溫度區(qū)。

10、表面強(qiáng)化處理(表面合金化)--模具工作型面直接承受機(jī)械載荷，冷擠壓是磨損、咬合、斷裂失效的發(fā)源地。對(duì)模具進(jìn)行表面強(qiáng)化處理(以化學(xué)熱處理為主)，是提高使用壽命的重要途徑。其主要作用為提高模具的耐磨性、提高抗咬合能力、減少?zèng)_壓成型力、兼顧耐磨性和強(qiáng)韌性及提高疲勞斷裂抗力等。

　　加入Cr、Mo、V元素:有利于二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強(qiáng)度和良好的耐磨性

　　加入一定量的Si元素:以強(qiáng)化基體，提高回火穩(wěn)定性

　　LD鋼在1100℃淬火后的組織為細(xì)針馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物，晶粒度10.5級(jí)。經(jīng)1100℃淬火、570℃回火后的組織為回火馬氏體+殘余碳化物。該鋼退火軟化性很好。

　　LD冷鍛模具鋼主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）：

　　C 0.70～0.80、Si 0.70～1.20、Mn≤0.40、Cr 6.50～7.50、Mo 2.00～2.50。

　　LD冷鍛模具鋼熱加工規(guī)范 加工溫度850～1120℃，緩慢砂冷

　　LD冷鍛模具鋼退火規(guī)范 退火溫度860℃，退火硬度180HBS左右

　　LD冷鍛模具鋼淬火、回火規(guī)范 預(yù)熱溫度850℃，淬火溫度1100～1150℃，油冷卻，回火溫度530～570℃。回火2～3次，每次1～2h，硬度57～63HRC

　　LD冷鍛模具鋼典型應(yīng)用舉例：

　?、俾菟ɡ溏吂鉀_模

　　②自行車中軸婉冷擠壓模

　?、燮嚢鍙椈蓻_孔沖模

　?、軓椈射摀跞錄_模

　　⑤螺紋滾絲模

　?、拊陲w機(jī)、汽車、軸承、標(biāo)準(zhǔn)件、電機(jī)、電器、無線電、自行車、縫紉機(jī)、洗衣機(jī)、電視機(jī)、手表、電表、水表、鏈條、五金工具和日用五金等行業(yè)的冷鍛、冷擠、冷沖、冷壓和冷彎等各類冷作模具使用

　　LD冷鍛模具鋼的特性：

　　7Cr7Mo2V2Si鋼代號(hào)LD，LD1，國內(nèi)研制的新型高強(qiáng)韌特種耐磨冷沖模具鋼，按其用途而取“冷鐓”（Leng Dun）兩個(gè)漢語拼音字頭為其代號(hào)，LD模具鋼原為系列鋼號(hào)，分LD1，LD2等，但在實(shí)際應(yīng)用中以LD1為最佳，其余較少推廣應(yīng)用，故仍用LD代號(hào)表示。該鋼在保持較高韌性的情況下，其抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、耐磨性等較65Nb優(yōu)良，并在JB/T 6058文件中推薦了該鋼號(hào)。

本信息源自：上海鐵島實(shí)業(yè)有限公司

產(chǎn)品編號(hào):TD20230315BAOJIHUA