鑄鐵試驗(yàn)平臺適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線，在機(jī)械制造檢驗(yàn)中也是不可缺少的基本工具。鑄鐵試驗(yàn)平臺平面上劃有標(biāo)志線，是工人用來檢驗(yàn)工件，對工件加工時使用的基準(zhǔn)標(biāo)志線，標(biāo)志線由用戶按其使用情況，做出標(biāo)志線的具體尺寸。

鑄鐵試驗(yàn)平臺材料及處理：材料為強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600-700度和自然時效2-3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，鑄鐵試驗(yàn)平臺精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3四個級別。

用戶在選擇鑄鐵試驗(yàn)平臺時，往往只是考慮到平板的價(jià)，生產(chǎn)廠家為了競爭的需要，會想辦法降低鑄鐵試驗(yàn)平臺生產(chǎn)成本，使鑄鐵試驗(yàn)平臺的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)相差甚遠(yuǎn)，所以建議用戶在購買平板時要注意鑄鐵試驗(yàn)平臺的質(zhì)量,鉗工平臺的用材,鉗工平板的尺寸.一定要選擇適合的鑄鐵試驗(yàn)平臺，要慎重考慮設(shè)計(jì)和價(jià)是否合理，.以避免買到的鑄鐵試驗(yàn)平臺存在嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。鑄鐵試驗(yàn)平臺根據(jù)《行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》T7974—2002設(shè)計(jì)生產(chǎn)。鑄鐵試驗(yàn)平臺的成本低，生產(chǎn)周期短，工藝簡單，經(jīng)久耐用是制造商和用戶的選擇。

一、材料進(jìn)廠

鑄鐵試驗(yàn)平臺鑄造材料主要是鑄鐵和焦碳，其次是輔助材料，如鉛土、釬粉、型砂、木柴等幾十種。我廠使用的鑄鐵一般是在定點(diǎn)廠進(jìn)貨，如邯鋼18號、邢鋼18號，鑄鐵進(jìn)廠帶有化驗(yàn)單，焦碳主要用山西柳林碳，碳的成份含量比較穩(wěn)定，一般在3—3.5之間，其它附助材料都是由定點(diǎn)鑄造材料供應(yīng)處專項(xiàng)供應(yīng)。材料進(jìn)廠經(jīng)本廠化驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方可進(jìn)庫。

二、模型的準(zhǔn)備

砂箱按圖紙要求作成型箱和砂型箱，鑄鐵試驗(yàn)平臺模型準(zhǔn)備好后交模型保管庫存放，以備鑄鐵平臺鑄造車間取。本公司生產(chǎn)主要工藝是消失模樹脂砂地坑造型,模型一般為產(chǎn)品所需要實(shí)際尺寸。模型的制作是有外購高密度的泡沫板材，進(jìn)行下料、修整、粘貼、檢驗(yàn)四個步驟加工而成。

鑄鐵試驗(yàn)平臺鑄造車間接到廠部生產(chǎn)任務(wù)后，按圖紙先取模型，按照鑄造工藝進(jìn)行調(diào)砂、挖坑、打芯、涂釬粉、燒芯、合箱配重，留足澆口和冒口準(zhǔn)備澆鑄。四、高爐熔化及澆鑄。我公司有鑄造爐四座10T/h和8T/h沖天爐每次澆鑄90-120，每3-4天開一火。大爐組的組長接到任務(wù)單，按單到庫房鄰取各種材料，由配料員主管爐前過稱的配料，要求做到按材質(zhì)配料時原料含量加配料按如下標(biāo)準(zhǔn)：含碳量：3-3.5錳：0.5-1.2硅這樣的配合才能保證其鑄件硬度：HB160-210，為了更能保證材料，每一爐隨件鑄出化驗(yàn)用的試棒交化驗(yàn)室化驗(yàn)。鑄鐵進(jìn)爐，鐵水高溫1500℃左右進(jìn)入前爐，前爐滿后，放入保溫吊包，待鐵水降溫至1200-1100℃時及時澆注。

鑄鐵試驗(yàn)平臺退火，澆注停20-48小時，拉出砂堆進(jìn)行清砂，通過幾天的自然存放，拉進(jìn)退火窯進(jìn)行退火處理。溫度通過熱電歐和儀表顯示自然溫度進(jìn)窯，燒火溫度每小時不得超過30℃慢慢上升，溫度升至530-550℃時，控制不再上升，恒溫4-8小時，開始降溫，每小時不大于25-30℃，溫度降至200℃，封窯靠自然保溫也就是靠自然降溫一般從入窯到出窯經(jīng)過72小時，達(dá)到去掉鑄鐵試驗(yàn)平臺磁性目的。