花大價(jià)錢買回來的機(jī)器生產(chǎn)效率卻不如意？

小廠的換成大廠的，國內(nèi)的換成進(jìn)口的，折騰了一圈也不見起色？

不要慌，本文為你總結(jié)了三大方法，幫你選物料、選機(jī)器、選給料方式，全方位指導(dǎo)你如何提高顎式破碎機(jī)生產(chǎn)效率，走上破碎巔峰。

首先，物料選擇

1）選軟不選硬

顎式破碎機(jī)是通過擠壓的方式破碎物料的，一般情況下，礦石越硬，抗壓強(qiáng)度越大就越難破碎，反之，礦石硬度降低，生產(chǎn)效率就會提高。

2）選干不選濕

雖然物料的濕度對破碎影響不大，但物料中含泥量或粉礦量多時(shí)，細(xì)粒物料粘連，粘在粗粒物料上，無疑增加了 排礦難度，降低效率，嚴(yán)重時(shí)還會造成排礦口堵塞，影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）比重選大不選小

礦石的比重與破碎效率成正比，比重越大，生產(chǎn)效率越高。

4）解理選高不選低

解理是指礦物晶體在外力作用下，沿一定方向裂成光滑平面的性質(zhì)，根據(jù)晶體在外力作用下裂成光滑解理面的容易程度高到低可分為五級：極完全解理、完全解理、中等解理、不完全解理、極不完全解理。

極完全解理，礦物在外力作用下極易裂成薄片；極不完全解理，礦物受外力的作用后，極難出現(xiàn)解理面。

選擇解理發(fā)達(dá)的礦石，礦機(jī)的破碎效率無疑會更高。

其次，機(jī)器選擇

1）規(guī)格尺寸

每位用戶需要處理的物料不同，需求必然不同，選對合適的型號規(guī)格，才可以讓加工事半功倍。比如您使用的是PE-200×300的型號（最大進(jìn)料粒度180mm），卻要處理300mm的物料，這明顯是不合適的，不僅產(chǎn)量上不去，機(jī)器也會被損壞。

2）破碎粒度

顎式破碎機(jī)普遍用于硬質(zhì)、中硬質(zhì)巖石的粗、中破碎，破碎物料尺寸越大，破碎機(jī)需要實(shí)現(xiàn)的破碎比（破碎前物料的粒徑與破碎后物料的粒徑之比）越大，生產(chǎn)效率越低；反之，生產(chǎn)效率則提高。

3）破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速

經(jīng)試驗(yàn)，在給定的工作條件下破碎機(jī)生產(chǎn)效率隨轉(zhuǎn)速增加而增長。在達(dá)到最大生產(chǎn)率之前，功耗隨轉(zhuǎn)速的增加而增加的變化不大，但達(dá)到最大生產(chǎn)率之后，再增加轉(zhuǎn)速，功耗就會急劇增加。在最大生產(chǎn)率之前，可以盡量選擇高的轉(zhuǎn)速。

4）偏心軸的轉(zhuǎn)速

偏心軸轉(zhuǎn)一圈，動鄂往返擺動一次，前半圈破碎物料，后半圈卸出物料。所以適當(dāng)增加偏心軸的轉(zhuǎn)速，有利于提高物料破碎的效率。但要注意速度過高會導(dǎo)致破碎好的物料來不及排出排料口，造成堵塞。

最后，給料方式

1）給料口的設(shè)計(jì)公式

很多人會將實(shí)測的進(jìn)料口尺寸作為最大給料尺寸，這是不對的。正確的給料尺寸應(yīng)該是：給料尺寸=（1.1~1.15）×原料最大顆粒尺寸。長期加入不合適尺寸的物料，很容易造成卡堵腔槽，不得不停機(jī)修整。

2）控制給料量

俗話說，欲速則不達(dá)，為了提升產(chǎn)能而盲目對加料倉改造，過量給料，不僅不能提升效率，反而會造成物料堆積，來不及破碎，破碎了也來不及排除，堵塞排料口，往往得不償失。

3）給料方向

現(xiàn)在大部分的給料方式是端部溜槽給料，整個(gè)給礦機(jī)的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠(yuǎn)，導(dǎo)致給礦機(jī)完全變成了一個(gè)振動溜槽，容易磨損機(jī)器，縮短機(jī)器壽命。當(dāng)磨損嚴(yán)重的時(shí)候，可以改換給料方向，或者嚴(yán)格將授料位置設(shè)置在頂部1/3范圍，達(dá)到最佳效果。

4）嚙角設(shè)置

破碎機(jī)排礦口的大小與破碎機(jī)的嚙角及破碎比有直接關(guān)系。在允許的范圍內(nèi)，適當(dāng)?shù)卦龃笈诺V口，則嚙角及破碎比減小，生產(chǎn)率提高。反之，縮小排礦口，則嚙角和破碎比增大，生產(chǎn)率減小。

除了顎式破碎機(jī)，還有旋回式、圓錐式、輥式、旋盤式、反擊式及錘式破碎機(jī)，想知道他們的生產(chǎn)效率如何提高，那就關(guān)注礦機(jī)之家，聽我下回分解。

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