在歷史上無論是東方還是西方，銅是人類較早開始使用的金屬之一，廣泛地用于鑄造各類鐘鼎禮樂之器。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代科技中，比如電力電子、輕工、機(jī)械、建筑、交通等領(lǐng)域。銅金屬需求也在日益增長，為了滿足日益增長的需求，如何從有限的銅礦資源中獲得更大的銅產(chǎn)量，選擇合適的選礦工藝流程可以有效提高選礦效率。

銅礦石選礦工藝流程有哪些

銅礦石浮選工藝分為浮選法、濕法冶金法、機(jī)械選別法、磁選法。浮選法和濕法冶金法是最常用的選礦方法。

濕法冶金法工藝流程

濕法冶金法工藝從凈化液提取銅或化合物。

第一步：將銅礦石有用成分轉(zhuǎn)入溶液，即浸??；

第二步：浸取溶液與殘渣分離，同時將夾帶于殘渣中的冶金溶劑和銅離子洗滌回收；

第三步：浸取溶液的凈化和富集，常采用離子交換和溶劑萃取技術(shù)或其他化學(xué)沉淀方法；

在生產(chǎn)中，常用電解提取法從凈化液制取金、銀、鋅、鎳、鈷等純金屬。鋁、鎢、鉬、釩等多數(shù)以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后還原得到銅。

浮選法工藝流程

破碎篩分→磨礦分級→優(yōu)先浮選銅精礦。由于很多銅礦伴生有很多其他金屬物質(zhì)，銅礦浮選法分為三種。

第一種是優(yōu)先浮選法:當(dāng)銅礦石含有兩種或兩種以上有用礦物用浮選法進(jìn)行選礦時，將有用礦物逐一依次選出為單一精礦的浮選過程。

第二種是混合浮選法當(dāng)銅礦石中含有兩種或兩種以上有用礦物而用浮選法進(jìn)行選礦時，將各種有用礦物一起選出為混合精礦，然后再對各種有用礦物進(jìn)行分離的過程。

第三種方法需要用到浮選設(shè)備，由于銅礦浮選機(jī)的攪拌力度大，可以使粒度和密度比較大

的礦粒產(chǎn)生懸浮的效果，同時促進(jìn)難容藥劑分散。當(dāng)銅礦進(jìn)入機(jī)內(nèi)時，經(jīng)層層的加工，會一起浮到礦漿表面,形成礦化氣泡層,另-一些容易被水濕潤的，即-般稱做親水性的礦物粒子不附著于氣泡上，而留在礦漿中，將含有特定礦物的礦化氣泡排出，從而達(dá)到選礦的目的。

磁選法工藝流程

磁選法工藝適用于銅礦中的雜質(zhì)以若磁性為主,選用銅礦尾礦磁選機(jī)來進(jìn)行銅礦磁選;如果雜質(zhì)以強(qiáng)磁性為主，則要選用永磁筒式磁選機(jī)來進(jìn)行操作。磁選的次數(shù)越多，銅礦粒度越細(xì)，去除雜質(zhì)的效果就越好。磁滾筒轉(zhuǎn)動后，經(jīng)電磁振動給料機(jī)將銅礦均勻的給到磁場區(qū)，隨著磁滾筒的轉(zhuǎn)動，磁性物質(zhì)被吸附在滾筒表面。磁性物質(zhì)隨著磁滾筒被帶到費(fèi)磁區(qū)后,被卸下,非磁性和若磁性顆粒因其所受磁力不同，所以拋離軌跡也不同。通過這樣的工作流程，將雜質(zhì)去除，選出銅。

機(jī)械選別工藝流程

這種方法是利用破碎機(jī)的碰撞和摩擦來去除銅礦中的雜質(zhì)。由于這種機(jī)械選別法的效率很低，目前很少采用這種方法。

銅礦石浮選工藝流程如何選擇，是根據(jù)銅礦的自身條件來選擇的。不同種類銅礦應(yīng)選擇不同的磁選方法來進(jìn)行，比如磁選較大的銅礦，就建議選擇磁選工藝?，F(xiàn)在銅礦石的浮選工藝都在不斷進(jìn)步，銅礦的浮選技術(shù)也取得了較大的進(jìn)步，但是如何進(jìn)行有效的浮選加工，還需要進(jìn)一步的努力。

來源：礦機(jī)之家

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