1.真空元件，如閘閥，捕集器.除塵器與真空泵相互連接時，抽氣管道應(yīng)盡量短，管道流導(dǎo)大，軟管直徑一般不低于泵口直徑，這是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵原則。但安裝和維護(hù)也很方便。有時，為了防止地震和降低噪音，機(jī)械泵被允許設(shè)置在靠近真空室的泵房內(nèi)。

2.機(jī)械泵（包括羅茨泵）有振動，為防止振動影響整個系統(tǒng)，一般采用軟管減震。軟管有兩種金屬和非金屬，無論哪種軟管應(yīng)確保在大氣壓力的影響下不會被壓縮。

3.真空系統(tǒng)完成后，應(yīng)便于測量和泄漏測量。生產(chǎn)實(shí)際告訴我們，真空系統(tǒng)在工作過程中往往容易泄漏，影響生產(chǎn)。為了快速發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)進(jìn)行分段泄漏測量，因此每個閘閥關(guān)閉的間隔至少應(yīng)有一個測量點(diǎn)，便于測量和泄漏測量。

4.真空系統(tǒng)中配置的閘閥和管道應(yīng)使系統(tǒng)抽氣時間短，使用方便，安全可靠。一般以蒸汽流泵為主泵（擴(kuò)散泵或油增壓泵）；以機(jī)械泵為前泵系統(tǒng)，除前管（蒸汽流泵連接機(jī)械泵管）外，還應(yīng)有預(yù)真空管（真空室至機(jī)械泵管）。二是真空室與主泵之間配備高真空閥（又稱主閥），前管道閥（又稱低真空閥）；預(yù)真空管道閥（稱低真空閥）。主泵上的高真空閥一般不能在閥蓋下真空，閥蓋在大氣壓下打開，應(yīng)根據(jù)電氣聯(lián)鎖確保安全。前管閥和預(yù)真空管閥需要考慮閥本身可以在大氣壓下打開閥門。以蒸汽流泵為主泵的真空系統(tǒng)，主閥蓋向主泵，前管閥蓋向主泵，預(yù)真空管閥蓋向真空室。機(jī)械泵入口管道上應(yīng)設(shè)置排氣閥。機(jī)械泵停止運(yùn)行時，可立即打開閥門，使機(jī)械泵入口進(jìn)入大氣，避免機(jī)械泵油返回管道，因此閥門應(yīng)與機(jī)械泵電氣聯(lián)鎖。排氣閥也應(yīng)設(shè)置在真空室上，放料和上料。當(dāng)閥門設(shè)置部分需要考慮放氣時，氣體沖力較大，以防止因沖力過大而破壞真空室內(nèi)缺乏部件。排氣閥的大小與真空室的體積有關(guān)，應(yīng)考慮放氣時間不宜過長，影響工作。

5.真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)保證排氣穩(wěn)定可靠，安裝、拆卸、維護(hù)方便，操作方便，各部件之間的連接可交換。為實(shí)現(xiàn)工作排氣穩(wěn)定，規(guī)定主泵質(zhì)量穩(wěn)定，閘閥操作方便，密封可靠，系統(tǒng)各部件接頭不漏氣，真空室密封性能好，真空部件連接選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸，確保交換。在真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，原則上每個封閉管道規(guī)格都應(yīng)該有一個可調(diào)的規(guī)格。在過去的設(shè)計(jì)中，軟管被用來解決這個可調(diào)的規(guī)格?，F(xiàn)在，在設(shè)計(jì)系統(tǒng)時，大多數(shù)人都不選擇軟管。通過提高真空元件的加工尺寸精度和連接法蘭上的密封橡膠圈來解決安裝誤差，可以提高系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度，減少系統(tǒng)上的支架，更加美觀。

6.真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動控制和聯(lián)鎖保護(hù)。隨著真空技術(shù)的發(fā)展，規(guī)定羅茨泵可以在整個抽氣過程中自動操作，如1333真空繼電器控制Pa在壓力下啟動工作。選擇壓力繼電器來控制蒸汽流泵的壓力。當(dāng)水壓不足或停水時，可立即切斷電源并發(fā)出報(bào)警。避免燃燒泵。對于真空系統(tǒng)復(fù)雜、工藝流程和參數(shù)要求嚴(yán)格的機(jī)器，應(yīng)采用微機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行控制，更加安全可靠。

7.真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定節(jié)能、降低成本、使用方便可靠。實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)具有重要的經(jīng)濟(jì)意義，可以使定制的真空應(yīng)用設(shè)備具有廣泛的市場銷售。

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