大多數(shù)提高制造生產(chǎn)效率的系統(tǒng)都是從詳細(xì)分析公司的制造流程和運(yùn)營(yíng)開始的。這樣做的目的是是為了消除浪費(fèi)的不增值的流程，將有價(jià)值的流程系統(tǒng)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化并增強(qiáng)增值操作。

在自動(dòng)化流程方面，實(shí)施制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）可能是最佳解決方案。使用良好的MES有助于自動(dòng)接收來(lái)自機(jī)器的數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)，防止浪費(fèi)和錯(cuò)誤，所有這些都以數(shù)字方式完成，因此操作員可以忘記文書工作。

讓我們來(lái)看看MES可用于提高制造生產(chǎn)力和增加公司收入的五大方法。

降低勞動(dòng)力成本

某些任務(wù)（如機(jī)器的手動(dòng)組裝、測(cè)試和操作）是非常耗時(shí)的，尤其是在制造復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)。傳統(tǒng)的書面工作說(shuō)明或僅圖像查看技術(shù)可能會(huì)限制新操作員的培訓(xùn)程序。此外，這可能會(huì)使得依賴勞動(dòng)力的制造業(yè)務(wù)操作緩慢。

而MES中的操作說(shuō)明將使操作員的培訓(xùn)過(guò)程更快，從而有效減少停機(jī)時(shí)間。MES使用先進(jìn)的軟件來(lái)測(cè)量和提高材料的質(zhì)量，生產(chǎn)率和可用性都會(huì)大大提高。

此外，數(shù)字化工作指令可以通過(guò)減少必須通過(guò)操作員手動(dòng)完成的工作量，從而減少依賴于勞動(dòng)力的裝配操作。MES可以在整個(gè)計(jì)劃-調(diào)度-控制-監(jiān)督-執(zhí)行和優(yōu)化過(guò)程中指導(dǎo)制造過(guò)程。

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防止故障和浪費(fèi)

防止制造過(guò)程中的故障和浪費(fèi)可以極大地影響公司的整體生產(chǎn)力和盈利能力。它減少了材料浪費(fèi)和非增值功能上的勞動(dòng)力。

而MES的屏幕不斷顯示正在進(jìn)行的過(guò)程，只需查看，操作員就可以知道是否需要任何幫助。因此，他們可以快速采取行動(dòng)并實(shí)時(shí)做出決定。

雖然防止錯(cuò)誤和故障很重要，但同樣有必要確保充分利用整個(gè)勞動(dòng)力和資源。MES系統(tǒng)還將發(fā)現(xiàn)與質(zhì)量相關(guān)的問(wèn)題和缺陷，因?yàn)樯a(chǎn)率低下的原因并不總是機(jī)器故障，可能是操作員的工作雜亂無(wú)章。

因此，如果在質(zhì)量檢查過(guò)程中有任何威脅，MES將立即識(shí)別它。因此，操作員可以在最短的時(shí)間內(nèi)糾正它并將過(guò)程恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)。

改善溝通和團(tuán)隊(duì)合作

與團(tuán)隊(duì)溝通很重要。擁有一個(gè)允許團(tuán)隊(duì)成員虛擬連接和交換項(xiàng)目更新的指定工具，確保手頭的工作沒(méi)有偏差和誤解

許多MES軟件涉及通信功能，允許制造商和項(xiàng)目伙伴對(duì)文件發(fā)表評(píng)論或接收電子郵件通知。此外，它還可以通過(guò)電子郵件同步改進(jìn)團(tuán)隊(duì)與不同部門的溝通方式。

MES系統(tǒng)具有內(nèi)置的通信協(xié)議，可以實(shí)時(shí)交換數(shù)據(jù)。通過(guò)將MES軟件與Outlook或Gmail等電子郵件服務(wù)集成，可以直接從單個(gè)平臺(tái)接收訂單或獲取流程更新。

簡(jiǎn)而言之，無(wú)紙化制造流程通過(guò)加快操作員和制造商在單一平臺(tái)上的溝通來(lái)改善團(tuán)隊(duì)合作。

縮短生產(chǎn)時(shí)間

如果生產(chǎn)時(shí)間縮短，制造商可以在每個(gè)班次中生產(chǎn)更多的產(chǎn)量。因此，它確保每月為公司創(chuàng)造更多利潤(rùn)。

使用MES，可以通過(guò)自動(dòng)化制造過(guò)程來(lái)縮短生產(chǎn)時(shí)間。MES可以通過(guò)自動(dòng)獲取數(shù)據(jù)來(lái)跟蹤實(shí)際工作時(shí)間并縮短制造周期時(shí)間。這有助于規(guī)劃生產(chǎn)流程并控制其執(zhí)行。

此外，MES減少了過(guò)程中的微停止次數(shù)，并減少了機(jī)器轉(zhuǎn)換所需的時(shí)間。該軟件基本上記錄了可能影響生產(chǎn)流程的停機(jī)時(shí)間，包括錯(cuò)誤或微停止。

?開發(fā)實(shí)時(shí)分析

詳細(xì)的實(shí)時(shí)分析有助于改進(jìn)決策，從而確定制造過(guò)程。MES是一個(gè)廣泛的OEE（整體設(shè)備效率）性能監(jiān)控系統(tǒng)，具有高度的可追溯性，錯(cuò)誤檢測(cè)和質(zhì)量檢查。它收集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)并發(fā)送通知以進(jìn)行快速響應(yīng)。然后，系統(tǒng)引導(dǎo)操作員完成生產(chǎn)過(guò)程。

對(duì)歷史和當(dāng)前數(shù)據(jù)的分析有助于檢查短期和長(zhǎng)期的工作進(jìn)度。由于這些文檔是數(shù)字化的，因此出錯(cuò)或出錯(cuò)的可能性也很低。因此，制造商可以避免雙重檢查。

通過(guò)使用MES自動(dòng)分析過(guò)程和收集數(shù)據(jù)，可以更輕松地維護(hù)和控制生產(chǎn)。因此，它提高了制造過(guò)程的效率并影響了生產(chǎn)力。

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